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第一单元
模具钳工基础
主要内容
课题一 模具钳工基本知识
课题二 划线及孔加工
课题三 研磨与抛光
课题一 模具钳工基本知识
一、模具基础知识
二、模具钳工特点及技能要求
返回
一、模具基础知识
1.模具及其特点
模具是由机械零件构成,在与相应的压力成形机
械(如冲床、塑料注射机、压铸机等),相配合
时,可直接改变金属或非金属材料的形状、尺
寸、相对位置和性质,使之成形为合格制件或半
成品的成形工具。
由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产
中,模具已广泛用于电动机与电器产品,电子与
计算机产品,仪表、家用电器产品与办公设备、
汽车、军械、通用机械等产品的生产中。其主要
原因是由于模具有一系列特点:
(1)模具的适应性强 针对产品零件的生
产规模和生产形式,可采用不同结构和档
次的模具与之相适应。如为适应产品零件
的大批量生产,可采用高效率、高精度和
高寿命的、自动化程度高的模具;为适应
产品试制或多品种、小批量的产品零件的
生产,可采用通用模具,如组合冲模,快
换模具(可用于柔性生产线)以及各种经
济模具。
根据不同产品零件的结构、性质、精度和
批量以及零件材料和材料性质、供货形
式,可采用不同类别和种类的模具与之相
适应。如锻件则需采用塑料成形模具,薄
壳塑件则需采用吸塑或吹塑模具等。
(2 )制件的互换性好 即在模具一定使用
寿命范围内,合格制件(冲件、塑件、锻
件等)的相似性好,可完全互换。常用模
具寿命见表1-1。
表1-1 常用模具寿命
模具种类和名称 模具参考寿命/万件 说 明
一般钢冲模 100~300 平均寿命
冲 电机定、转子硬质合金冲模 4000~8000
模
E形片硬质合金冲模 6000~10000
塑料 钢塑料注射模 40~60 中碳钢制
注射
模 合金钢塑料注射模 40~60 模具采用优质模具钢
压铸 中小型铝合金件用压铸模 10~20
模
中大型铝合金件用压铸模 5~7
锻 齿轮精锻模 1~1.5
模 一般锤锻模 1~2
(3 )生产效率高、低耗 采用模具成形加工,产
品零件的生产效率高。高速冲压达1800次/
min,由于模具寿命和产品产量等因素限制,常用
冲模也在200~600次/min范围内。塑件注射循
环时间可缩短在1~2min 内成形;若采用热流道
模具,进行连续注射成形,生产效率则更高,可
满足塑件大批量生产的要求。采用高效滚锻工艺
和滚锻模,可进行连杆锻件连续滚锻成形。采用
塑料异型材挤出模,进行建筑用门窗异型材挤出
成形,其挤出成形速度可达4m /min。可见,采
用模具进行成形加工与机械加工相比,不仅生产
效率高,而且生产消耗低,可大幅度节约原材料
和人力资源,是进行产品生产的一种优质、高
效、低耗的生产技术。
4 )社会效益高 模具是高技术含量的社会产品,
其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购
件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计
与试模(验)等技术费用。后者是模具价值和市
场价格的主要组成部分,其中一部分技术价值计
入了市场价格,而更大一部分价值,则是模具用
户受惠变为社会效益。如电视机用模具,其模具
费用仅为电视机产品价格的1 /3000~1 /5000 。
尽管模具的一次投资较大,但在大批量生产的每
台电视机的成本中仅占极小部分,甚至可以忽略
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