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第一单元
模具钳工基础
课题二 划线及孔加工
课题二 划线及孔加工
一、划线
二、配钻及特殊孔的加工
三、技能训练
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一、划线
划线是根据图样要求,在零件表面(毛坯
面或已加工表面)准确地划出加工界线的
操作。划线是钳工的一种基本操作,是零
件在成形加工前的一道重要工序。其作用
是:
1)指导加工。通过划线确定零件加工面的
位置,明确地表示出表面的加工余量,确
定孔的位置或划出加工位置的找正线,作
为加工的依据。
2 )通过划线及时发现毛坯的各种质量问题。当毛
坯误差小的时候,可通过划线代借料予以补救,
从而可提高坯件的合格率,对不能补救的毛坯不
再转入下一道工序,以避免不必要的加工浪费。
3 )在型材上按划线下料,可合理使用材料。
划线是一种复杂、细致而重要的工作,直接
关系到产品质量的好坏。大部分的模具零件在加
工过程中都要经过一次或多次划线。在划线前首
先要看清楚图样,了解零件的作用,分析零件的
加工程序和加工方法,从而确定要加工的余量和
在工件表面上需划出些线,;划线时不但要划出
清晰均匀的线条,还要保证尺寸正确,一般精度
要求控制在0.1~0.25mm之间。划完线之后要认
真核对尺寸和划线位置,以保证划线准确。
按加工中的作用,划线可分为加工线、证明
线和找正线。加工线是按图样要求划在零件表面
上作为加工界线的线。证明线是用来检查发现工
件在加工后的各种差错,甚至在出现废品时作为
分析原因用的线。找正线是用来找正零件加工或
装配位置时所用的线。—般证明线离加工线5~
10mm,当证明线与其他线容易混淆时可省略不
划。
划线作业按复杂程度不同可分为平面划线和立
体划线两种类型。平面划线是在毛坯或工件的一
个表面上划线。立体划线是在毛坯或工件两个以
上平面上划线。
1.划线工具的种类
划线工具按用途分,有以下四种:
(1)基本工具划线平台(图1-1)、方箱(图1-
2 )、V形块(图1-3)、三角铁、板(直角板)
以及各种分度头等。
图1-1 图1-2 图1-3
(2 )量具钢直尺、高度游
标卡尺(图1-4)、游标卡
尺、游标万能角度尺、90°
角尺、钢卷尺等。
图1-4
(3 )绘划工具划针(图1-5)、划线盘(图
1-6)、划线游标角度尺、划规(图1—7)、 划
卡(图1-8)、平尺、曲线板以及锤子、样冲(图
1-9)等。
图1-5 图1-6 图1-7
图1-8 图1-9
(4 )辅助工具垫铁(图1-10)、千斤顶(图1-11)、C形
夹头(图1-12)、夹钳以及找中心或划圆时打入工件孔中
的木条、铅条等。
图1-10 图1-11
图1-12
2 .划线过程
(1)准备工作 为了使划线工作顺利进
行,需做好划线前的准备工作。
1)工具准备。划线前需根据工件划线的图
样及各项技术要求,合理地选择所需的各
种划线工具。每件工具都要认真检查和校
验,如有缺陷应及时修理,否则会影响划
线质量。
2 )工件的准备包括工件的清理、工件的涂
色及在工件孔中装中心塞块3个方面:
第一工件的清理。毛坯件上的氧化铁皮、型砂、
毛边、残留的泥沙污垢以及加工件上的毛刺飞
边、铁屑等,必须预先清理干净,否则会影响划
线的清晰度、准确
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