粗苯储运罐区14个钢制储罐技术交底.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：**** 单元名称：14台罐安装防腐 技术文件名 称 交底日期 2012年 5 月 6日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容: 一、工程概况 1．编制依据 60-2011-70B/30-06 粗笨全馏分加氢装置储运罐区（设备）蓝图 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 SH3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 GB/T8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 mm 检验方法 基础中心标高 ±20mm 用经纬仪或拉线尺量检查 基础中心位置 20mm 用经纬仪 直径 0～+30 用经纬仪 支承罐壁的基础表面 有环梁 每10米弧长内任意两点的高差≤6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm. 用水准仪、拉线尺 无环梁或碎石环梁 每3米弧长内任意两点的高差≤6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差≤20mm. 罐壁置于环梁之上时，环梁内半径不应有正偏差； 罐底板置于环梁内侧时，环梁内半径不应有负偏差。 沥青砂层 1.表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 2.储罐基础直径小于25米，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内（不足100 M2按100 M2计）测点不应少于10点，基础表面凹凸度≤25mm。 用水准仪、拉线尺量检查 三、焊缝的外观检查 3.1 焊缝外观检查前应将溶渣、飞溅清理干净。 3.2 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 3.3 焊缝表面质量及检验方法，应符合表3.3的规定 表3.3 焊缝表面质量及检验方法（mm） 项 目 允许值 检验方法 对接 焊缝 咬边 深度 0.5 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝 连续长度 ≤100 焊缝两侧总长度 ≤10%L 凹陷 环向焊缝 深度 ≤0.5 总长度 ≤10%L 连续长度 ≤100 纵向焊缝 不允许 壁板焊缝 角变形 δ≤12 ≤12 用1m长样板检查 对接接头的错边量 纵向焊缝 δ≤10 ≤1 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 δ 10 0.1δ且≤1.5 环向焊缝 δ 8（上圈壁板） ≤1.5 δ≥8（上圈壁板） 0.2δ且≤3 角焊缝焊脚 搭接焊缝 按设计要求 用焊接检验尺检查 罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝 罐壁对接焊缝组装间隙 δ 6 6≤δ≤9 9 δ≤15 观察测量 0~2 1~3 2~3 板厚6~12，焊缝余高 管底板 罐内壁 其余纵缝 其余环缝 用焊接检验尺检查 ≤2 ≤1 1.5 2.0 焊缝宽度；坡口宽度两侧各增加 1-2 注：δ---板厚；L---长度 1.4 边缘板δ≥10时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底板的一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。 四、焊缝无损检测及严密性试验 1.罐底焊缝无损检测 无损检测种类 检查部位及数量 射线 检测 1.δ10边缘板，外端300 mm范围内对接焊缝 全部焊缝100%检测 2. δ6～9的罐底边缘板， mm范围内对接焊缝. 每个焊工施焊的焊缝，至少抽查一条。底板三层钢板重叠部分的搭接接头 mm范围内 最后一层焊道磁粉 检测或渗透检测 2.罐壁板焊缝无损检测 RT 检查部位及数量 壁厚δ6~12 1. 对于纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线探伤。探伤部位中的 25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。 2、对于环向对接焊缝，每种板厚 以较薄的板厚为准 ，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每 60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。当底圈壁板厚度≤10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线探伤；当板厚10mm t≤25mm时，应从每条纵向焊缝中取两个 300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。厚度10mm 的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤5、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查部位 75mm时可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。m） 12.5 D直径≤45 ±19（在底圈壁板1M高处测量） 钢尺、样板检查 罐壁的局部凹凸变形 δ≤25 ≤13 吊线、样板检查 δ≤12 ≤15 罐底的局部凹凸变形 ≤2%L,且≤50 罐底拉线 固定顶局部凹凸变形 ≤15 用弧形