6S操作规程.docVIP

整理（SEIRI）： 定义： 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清除或放置在规定地方。它往往是6S的第一步。 目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 实施步骤 全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 制定分类标准，对物品分类。 将所有物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。 注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占你大量空间。 补注：空间是可以整理出来的，在“6S”推行中，有人或许会强调，“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。 整顿（SEITION） 定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐的工作环境；消除找寻物品的时间。 实施步骤： 空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。 将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。 绘制定置图，绘制的原则有： 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；但应随着定置关系的变化而进行修改。 必要时还应将区域及其物品类别进行标识。 多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。 注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。 补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。 清扫（SEISO） 定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。 目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。 实施步骤 划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。 破损的物品修理。 明确污染源，采取措施杜绝或隔离。 注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。 规范（SEIKETSU） 定义：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。 目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。 实施步骤 将以上3S步骤制定标准工作文件；“ 6S”委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。 设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除 每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区3分钟清洁。 每周六下午4：30－5：00责任区全面清扫。 每月底周末4：30－5：00车间、办公区彻底大扫除。 定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。 严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)； 注意要领：将“上班“6S”三分钟，下班“6S”三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示“6S”管理正面效果。 素养（SHITSUKE） 定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态