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工 程 技 术 交 底 记 录
工 程 名 称 塔河油田5区奥陶系油藏低品位第二期开发产能建设工程 交 底 时 间 2012.3.1 分部分项工程 阀门检验、试压 交 底 地 点 五区 主 持 人 分项 负责人 参 加 人 员 交底内容：
一 一 、交底依据：1、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
2、《阀门的检查与安装规范》SY/T4102
二、检验、试压要求：
1、阀门应有产品合格证或安装使用说明书。
2、阀门试压前应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或击痕。紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量，合格后应逐个进行强度和严密性试验。
3、阀门的强度和密封试验应符合下列规定：
公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10％，且不少于1个；若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查。
阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不内漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。
阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况。
4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写《阀门试验记录》。
三、阀门试压技术安全措施
1、试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器保持完好，压力表须经过校验合格。
使用的压力表、阀门应符合下列规定：压力表的标定量程应为最高试验压力的1.5～2倍，精度等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。 技术负责人： 质量负责人： 工 程 技 术 交 底 记 录
工 程 名 称 塔河油田5区奥陶系油藏低品位第二期开发产能建设工程 交 底 时 间 2012.3.1 分部分项工程 阀门检验、试压 交 底 地 点 五区 主 持 人 分项 负责人 参 加 人 员
压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端。
试压管段的封堵必须采用球形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进行100%的超声波和100%X射线探伤。
强度试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。
强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打阀门，发现异常立即停止升压；当达到强度试验压力时，要及时停止升压，进行稳压，在确认一切正常后，压力无明显变化后做好记录。
在观测试验压力时，观测人应站在压力表正侧方两米以外。
在试压过程中，阀门试压区域10m范围内应划为禁区，围上警戒带，非工作人员在试压期间不得进入。
试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字。
试压完毕，降压为零后，阀门方可拆除。
阀门试压应符合公司HSE程序管理。
技术负责人： 质量负责人：
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