高炉设计节能分析.pdf

总第 148期 山西冶金 Total148 2014年第2期 SHANXIMETAI URGY No．2，2014 产实媛 ，赶再嵌恭 高炉设计节能分析 王宜利， 孙晓东， 朱玉峰 (中钢集团石家庄设计院， 河北 石家庄 050021) 摘 要：从鼓风机风量的选择、煤气除尘系统的选择、热风炉蓄热面积的选择、高压变频电机的选择几方面的分 析计算，体现高炉设计节能的必要性，以降低高炉生产成本，提高产品质量，从源头上杜绝不必要的浪费。 关键词：鼓风机 节能 变频 中图分类号：TF578．2 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2014J02—0077—02 在钢铁市场繁荣阶段，企业往往以完成产量为 15％的富余，一年浪费的电费为 1587．6万元，每吨铁 主，忽视了产品和品种和质量，使得产能大幅度扩 水成本增加约 13元。 张。在产能过剩阶段，企业应以降低成本、提高质量 由于高炉鼓风机用电量 占整个炼铁厂总用电量 为主要任务。为此，如何更好地降低成本是设计者必 的50％左右，因此在选择高炉鼓风机风量时，一定要 须关注的问题，高炉的节能设计势在必行。 选择富氧后的风量。 1 鼓风机风量的选择 2 煤气除尘系统的选择 高炉鼓风机是高炉冶炼最重要的动力设备，它 煤气除尘系统包括粗煤气除尘系统和净煤气除 不仅直接为高炉冶炼提供所需要的氧气，而且还要为 尘系统。 炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力。 粗煤气除尘系统主要设备是重力除尘器，净煤 高炉入炉风量用下式计算 ： 气除尘系统主要设备是煤气干式除尘装置。 本文主要说明的是对煤气量的选择，因为煤气量 Q= ． 的选择将决定煤气管道的大小及除尘装置的大小。 式中： 为高炉有效容积 ；，为冶炼强度 ；g．为每吨 在以往的设计中，很多设计人采用标准煤气量 干焦耗风量。 来设计煤气管道及除尘装置；但是 ，经过实践证明应 近些年来 ，高炉采用富氧鼓风发展很快 ，而且富 采用煤气的工况煤气量。以1000rll，高炉为例，炉顶 氧鼓风与喷吹燃料相结合的鼓风方式已成当今高炉 高炉煤气温度按250oC、炉顶压力按0．18MPa计算 ， 强化冶炼的重要途径。 则工况煤气量是标准煤气量的0．68倍。可见，1000ITI 富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分 级高炉的工况煤气量约为标准煤气量的0．7倍 ，如 数 ，一般在 3％左右，甚至更高。 果采用标准煤气量来设计，将会导致煤气除尘系统 采用富氧后高炉人炉风量应按下式计算： 设备能力有至少30％的富余 ，造成不必要的设备浪 n 一 21Q(79-f) 一 费和建筑浪费。 79(21+J 3 热风炉蓄热面积的选择 式中：厂为富氧率。