高炉死料柱孔隙度变化对炉缸炉底流场的影响.pdfVIP

高炉死料柱孑L隙度变化对炉缸炉底流场的影响 国宏伟 刘一力 陈伟伟 张建良 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083) 摘要高炉炉缸炉底烧穿是炼铁生产重大事故之一。随着高炉冶炼强化程度的提高，炉缸炉底侵蚀加速，严重 影响高炉寿命。本文基于炉缸铁水三维数学模型。用ANSYS--CFX软件，模拟了在不同孔隙度情况下的炉缸铁水 流动情况。结果表明，当死料柱孔隙度增大时，有更多的铁水通过死料柱流向出铁口，从而使环流区域的铁水流量 减少，铁水对炉缸炉底的冲刷程度降低，所以死料柱孔隙度增大有利于保护炉缸。 关键词死料柱；孔隙度；炉缸炉底； 1 前言 高炉大型化带来的是生产效率的提高，同时，大型化后企业的高炉座数减少，高炉大修对整个企业产量 的影响增大，因此大型化对高炉寿命的要求更高了，要求延长高炉寿命和缩短大修时间。炉缸炉底侵蚀是影 响高炉寿命的最要原因之一，而炉缸炉底受铁水流影响而损耗，这对高炉寿命有着重大制约影响。所以对 高炉炉缸炉底的侵蚀进行研究显得尤为重要，高炉工作者应用数值仿真技术对炉缸铁水流场进行的研究代 表性的有：中冶赛迪应用APDL开发了高炉炉缸侵蚀模型计算软件[13；北京科技大学的唐勇，苍大强等用有 限元方法计算了宝钢三号高炉炉缸、炉底的二维稳态传热过程[2]；北京科技大学的孙天亮，程素森等利用 CFD软件模拟了炉缸铁水流动状态[33；东北大学的杜钢和宝山钢铁公司的陈亮以二维传热方程为出发点， 建立高炉炉缸炉底侵蚀数学模型，结合实际高炉炉底测温偶的测值，计算炉缸炉底温度分步和侵蚀界面形 状Ⅲ。 本论文通过建立炉缸炉底的三维数学模型，基于铁水流场的连续性方程，动量守恒方程，湍流动能方程 以及湍动能耗散等方程，运用ANSYS—CFX模拟工具，模拟了在不同死料柱孔隙度情况下炉缸炉底的铁水 流动情况，并分析了其对炉缸炉底的侵蚀影响。 2炉缸铁水流场数学模型 由质量守恒方程，动量守恒方程，湍流动能方程和湍动能耗散方程联立求解可得炉缸内铁水流动的速度 分布，用厄根方程描述死料柱作为填充介质对铁水流动的阻力影响。根据出铁口铁水流速可以计算炉缸内 铁水液面下降速度，以炉缸横截面为人口，给出入口速度，用稳态流动模拟出铁时液面下降的情况。壁面附 近粘性底层中的流体计算采用壁面函数法。 对于稳态多孔介质单相流动，P为常数，其微分方程有： (1)连续方程(质量守恒方程) !巴!丝一0 Z J 式中P一流体密度，坛／m3； 鸭一张量表示的时均速度，m／s；歹为哑指标，．『=1，2，3； ∞一孔隙度。 (2)动量守恒方程 10】O 7+c zaHp- 掣一差+甜叫f喝Ou,a慨uJ川、I z，Y，z方向的动量守恒方程；P为压力，Pa；p形为有效粘度系数，Pa·s，可用湍流模型确定，本文采用 床层高度，m； (3)湍动能方程 Gk—p 旦3xj[∥，卜警差]2 式中 七一湍流动能，m2／s25 ￡一湍流动能耗散率； 5 _『——哑指标，J=1，2，3 (4)湍动能耗散方程 3旦xj眇一等毒]叫C1一C2芦2)／k 其中G2触配auj恤Fa,,,，+掘auj] tzess一肚+肚 旷∥，譬 式中11，——湍流粘度系数，Pa·s； 肛，——层流粘度系数，Pa·S； i，J分别取l，2，3均为哑指标； =0．09，以一1．0，仉=1．3。 死料柱的阻力压降用厄根方程计算，可以把死料柱作为填充床考虑。 (5)厄根方程[61 百DP=m譬≠器扎75宁鲁 式中 VA——流体按填充床层截面积A计算的流速，称空截面流速； d——颗粒直径； 岸——流体粘度； p——颗粒的形状系数。 3边界条件和初始条件 以液面下降速度作为入口速度，由出铁平均速度和入口面积算得。铁口倾角10。，炉缸四个铁I：1对称分 布，故只需模拟一个出铁口的出铁状况即可。 对计算区域划分三维四面体网格，网格数量约为100万。炉缸中死料柱设定为多孔介质，在模拟过程中只考 虑铁水流动，且铁水温度恒