1210轮毂 潜在失效模式及后果分析.xlsVIP

1210轮毂 R P N N/A 章丘市大星精工机械有限公司 刘永红、于业超、于业红、孟令涛、潘应新、李勇、李盛学、闫东亮 严重度 频度 现行过程预防 现行过程控制 探测度 建议措施 责任及目标完成日期 采取的措施 措施结果 无法满足产品性能和工艺性能 低倍组织夹渣物超差 外观质量不良 影响锻造质量 锻件尺寸及形位公差不符合要求 锻打裂纹、折叠，外观质量不良 影响后续加工质量 下料 尺寸不符合要求 影响锻造加工要求，造成不合格品 漏检 全检 1、检验操作规程 2、检验指导书 锻造 锻造图纸 零件尺寸及形位公差不符合要求 无法满足精加工要求造成不合格品 影响精加工定位精度和尺寸精度 调质处理 粗糙度达不到要求 硬度偏高 硬度偏低 影响产品性能 外圆尺寸超差 1、控制回火温度和保温时间 2、检验记录 钻孔 漏钻 影响装配 1、漏钻 2、漏检 1、检验记录 2、用钻模板按顺序钻孔 感应淬火 硬化层浅 影响工件早期失效 耐磨性不够 通过试验，调整工艺，找出合理的工艺参数 首检、巡检 磨外圆 按建议措施立即执行 标识位置不清楚 影响客户识别 不合格产品 不合格产品流入客户 检验不到位 全检 1、检验操作规程 2、检验记录 1、清洁度超差 2、磕碰 影响滚齿刀磨损 检验样块，硬度和硬化层，操作过程中全检 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号NO. 项目 过程责任 编制人 名称 关键日期 日期（编制） 核心小组 潜在失效 模式 潜在 失效后果 潜在失效起因/机理 材料检验 （满足产品和工艺性能） 材料化学成分不合格 1、错判； 2、检测样品与实物不符； 3、漏判 1、光谱分析 /供应商材质保证书 2、高速引燃炉红外碳硫分析仪 无 NO 无法满足产品性能和工艺性能 后续加工余量不够造成不合格品 漏检 1、检验指导书 2、检验记录 3、外观质量全数检验 漏检 1、卡盘、刀具磨损 2、装卡时零件清理不干净 1、作业指导书 2、检验指导书 1、回火温度 2、保温时间 无 NO 1、加热温度 2、加热时间 3、淬火介质 影响装配 1、漏检 2、检测工具有误差 3、砂轮磨损 1、校对测量工具 2、抽检 用分辩率为0.001mm的外径千分尺按工艺规定的检验频率和抽检数检验 打标记 1、工装定位松动 2、工人责任心不够 巡检 1、点检工装 2、目测 3、巡检 终检 1、装配后影响工件间的磨擦 2、 运输时易磕碰 1、清洗油不干净 2、包装箱设计不合理 目测 1、定期更换油质 2、 定位包装 1、理化检验委托单 2、金相显微镜检验操作规程 3、检验指导书 4、钢材理化分析报告 正火 01 02 03 06 07 09 10 11 清洗 包装 入库 1、磨削时要匀速进砂轮，进给量不能过大 2、保证在无火花的情况下退砂轮 材质