管型铝母线焊接作业指导书.doc

110KV管形铝母线焊接作业指导书 编制依据 a、作业指导书编写程序 b、施工图纸及说明 c、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 d、铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001； 作业任务 ****电厂110KV屋内配电装置铝管母线采用铝锰合金管母线（LF-21F），其规格为Φ80/72,补强衬管规格为Φ71/63，其牌号及材质如下表： 牌号 主要合金成份 Mn Cu Fe Si Mg LF-21F 1.07 0.032 0.23 0.06 ＜0.01 铝管母线安装总长138米，衬管长12.5米，管母对口焊接焊口12个，管母端部球焊口数6个。 作业准备及作业条件 2.1作业准备 2.1.1人员 焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。持证焊工人数不少于1人。 2.1.2机具、工具： ESAB产的LAH-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。 2.1.3力能配备 380V交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。 2.1.4施工场地布置 铝母线安装现场布置焊接专用集装箱。 2.2焊接工艺 2.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。 2.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。采用MIG焊接方法时，可不预热。 2.2.3采用火焰方法预热时，其加热点应选定在距离对口中心每侧80mm以外区域进行。 2.2.4严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。 2.2.5电固焊时，所用焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时要求相同，管道对接点焊每隔120°点固一处，焊点长度一般30-50mm 2.2.6铝母线焊缝分两层焊接。 2.2.7坡口及对口要求 2.2.7.1坡口要求： 焊前应将母线坡口内外两侧表面各50mm范围内清除干净，不得有氧化膜、水份和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边。 除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面油污。 除氧化膜：根据实际情况选用除氧化膜的方法。用机械方法清理，即用钢丝刷或刮刀除去氧化膜。 坡口如下图： b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm 2.2.8对口要求： 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。 管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应不大于0.5mm。 母线对接焊缝的部位应符合下列规定： ）离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm； ）母线宜减省对接焊缝； 铝管母线接头两端倒角450，避免接头处的焊缝与补强管焊接在一起。 2.2.9焊丝使用要求 母线焊接所用的焊丝应符合现行国家标准，焊丝有出厂材质证明书。 焊丝表面必须仔细清理，表面应无氧化膜、水份和油污等杂物，焊丝清理方法有机械法和化学方法。 机械清理方法是用刀具或刷子去除氧化皮。 焊丝应放入通风良好、干燥、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。 焊工凭焊接施工任务单限额领取焊丝。 施工进度 施工进度应适应该分项工程进度要求。 作业方法及工艺要求 4.1作业方法 4.1.1作业流程图见附图 4.1.2作业方案 采用半自动MIG 工艺； 经工艺试验选用SAlMg321Φ1.2mm焊丝 4.1.3焊接 引弧：采用高频引弧或采用引弧板过渡方式。 焊枪移动方式采用直线移动和横向摆动相结合的方法，第一层封底焊时用直线移动方式夹弧和连弧并用。在仰焊部位采取夹弧操作方法，要注意焊缝两边停留时间应长一些。 焊接规范 工艺参数如下： 厚度 焊丝直径(mm) 氩气流量(L/mm) 焊接电流(A) 焊接电压 （V） 送丝速度(m/min) 层数 7 Φ1.2 25-30 150-180 24-27 4.5-6.0 2 每个焊缝应一次焊完，焊完未冷却前，母线不得移动或受力。 焊口焊完后，自检并作自检记录。 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范； 施工图纸及说明； 铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001； 5.2检验要求 5.2.1严格贯彻三级验收制度 5.2.2焊接检验器其应经过计量检验 5.2.3检验标准应符合下列要求： 母线对接焊缝的余高2-4mm，焊接接头表面无裂纹，凹陷、缺肉、未焊透、夹渣、