大讨论行之有效的做法.docVIP

“怎么办，怎么干”大讨论中 行之有效的做法及成效 一、营销方面： 一是完善洗煤系统改造，实现9#煤3mm以上全入洗，确保综合发热量达到5000大卡以上。同时，针对高硫分的9#煤，深入调研单独市场销售，确保产销平衡。 二是突出抓好源头煤质管理，尤其是从工作面设计、计划安排、回采组织、运输提升等环节强化过程管控，最大限度减少煤质的影响因素，给洗选打好基础，创造销售优势，实现提质增效。 三是积极调研矿铁路外运煤量情况，权衡铁路专用线撤留的利弊，减少费用支出。 四是做实外购经营煤工作，通过从外部购进高热值混煤与我矿低热值的筛混煤配售，根据不同用户对热值的要求，按比例进行配比，提高我矿商品煤热值，保市场、稳销售。 截止到今年8月，我矿累计外购煤17万吨，配售我矿煤24.95万吨，净增收1122.98万元。通过实施外购配煤销售，实现了三个效益的转变：一是满足了市场要求，保障了我矿低质煤销售，实现了产销平衡；二是拉动提升了我矿低质煤售价，争取了最大经济效益；三是抢占了有利市场，争取了市场容量，为今后扩展销售打下基础。 此外，在粒级煤（粒块、中块）回筛方面，截止到8月，共计回筛洗中块、精粒煤2843吨，合计创收77.01万元。 二、优化设计方面： 在工作面设计方面，积极谋划生产地区科学合理布局，尽量做到合理集中生产；进一步加强技术管理，杜绝无效进尺，优化支护设计，减少巷道维修量；强化防治水管理，坚决杜绝水害事故。具体做法有：一是优化矿井通风系统，甩掉一个风井。一是加快二采区煤炭回收进度，尽快关闭二采区，尽量缩短生产战线；二是暂缓十一采区准备工程；三是封堵井下出水点，减少矿井总排水量，减少排水费用。 目前，通过对1917工作面优化调整，与原方案相比减少了煤巷工程量460m，减少了一次撤架和安装、简化了生产工序，节省材料费用55.2万元。在1229工作面布置过程中，利用原1227运料联巷延伸作为工作面掘进、回采期间的运料系统，此方案较原方案相比减少岩巷工程量约160m，节省成本160万元。此外，1918运输巷由于受断层影响，预计可沿空留巷280m，实现无煤柱开采，少掘巷道260m，节约材料费5.2万元；多回收煤碳资源2313吨，增收67.1万元。 三、回收复用方面： 一方面，更加细致地开展好材料回收复用工作，针对主要材料、不同煤层分别制定回收率、能复用率和回收奖励、修旧奖励等标准；另一方面，进一步强化修旧利废力度，重新修定修复加工、废旧物料加工指导目录，包括废料名称、加工后的用途、加工要求等，全面深化修旧利废工作。 今年以来，调度室和物管科联合创新材料现场交旧领新工作方式方法，进一步控制材料浪费，杜绝了超领现象。同时，通过废锚杆、锚梁及槽钢调直修复再利用、废U型钢制作撑子、废油桶或瓦斯管制作水槽、废溜槽底滚筒制作锚杆盘、废U型钢制作铁鞋等途经，降低了新材料的投入，1-8月份，共完成修旧利废总值160余万元。尤其运输区利用利用工余时间对弯曲轨道进行定量矫直。预计6—9月，可矫直弯曲轨道3200米，约70.4吨轨道，节约资金28.16万元， 2014年将不再投入使用新轨道。 四、洗选加工方面： 洗煤厂针对末煤跳汰车间原煤粒度小，中煤带煤损失大的问题，更换了跳汰机二段筛板，将原有筛板缝隙由6mm4mm，中煤带煤损失由原来的12%左右下降到6%，减少了精煤浪费。煤泥水闭路循环改造，杜绝了煤泥水外排和环保事故的发生将矸石电厂废旧沉灰池事故放料池，节约新建事故水池费用100万元为了提高经济效益、降低煤泥水系统负荷更换一台2#筛，减少进入洗煤系统的煤泥量-3mm物料作为筛混煤销售，13-3mm物料进入末煤跳汰系统洗选，+13mm物料进入块煤跳汰系统洗选在洗煤厂2号压滤车间安装1台KX200/1500型衡水海江快开压滤机，可暂时缓解煤泥压滤能力不足问题提高尾煤处理能力，实现清水洗煤。