各种材料成分表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2 的规定。 5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。 5.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。 5.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。 5.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。 5.4 冷顶锻 盘条应进行冷顶锻试验。冷顶锻试验不应出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比， 盘条的冷顶锻性能分为： 高 级……1/4； 较高级……1/3； 普通级……1/2。 需方要求高级、较高级的冷顶锻性能时，应在合同中注明。对于表2 中序号为17~28 的牌 号，当要求高级、较高级冷顶锻性能时，试样需先经球化退火。 5.5 脱碳层 表2 中牌号序号为17~28 的盘条应进行脱碳层检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层） 深度应不大于盘条公称直径的1.0%。 5.6 表面质量 5.6.1 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压 痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面、发纹，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于 0.10mm。 5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 5.6.3 氧化铁皮 盘条表面氧化铁皮重量应不大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。 5.7 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织或其 他项目的检验，指标由供需双方协议规定。 6 检验与试验 6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表3 的规定执行。 6.2 氧化铁皮检验方法 取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化 铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为： 6.3 组批规则 盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 表2 序号 牌号 化学成分a（熔炼分析） % （质量分数） C Si Mn P S Alt 其他 SWRCH6A ≤0.08 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.020 － SWRCH8A SWRCH10A 0.08～0.13 0.30～0.60 SWRCH12A 0.10～0.15 SWRCH15A 0.13～0.18 SWRCH16A 0.60～0.90 SWRCH18A 0.15～0.20 SWRCH19A 0.70～1.00 SWRCH20A 0.18～0.23 SWRCH22A SWRCH10K 0.10～0.35 SWRCH15K SWRCH17K SWRCH20K SWRCH22K SWRCH25K 0.22～0.28 SWRCH30K 0.27～0.33 SWRCH35K 0.32～0.38 SWRCH38K 0.35～0.41 SWRCH40K 0.37～0.43 SWRCH45K 0.42～0.48 SWRCH50K 0.47～0.53 SCM435 0.33～0.38 0.15～0.35 Cr:0.90～ Mo:0.15～ SCr440 0.38～0.43 ML20MnTiB 0.19～0.24 ≤0.30 1.30～1.60 B:0.0005～ ML20MnVB 1.20～1.60 V:0.07～0.12 B: 0.0005～ 10B21 B:≥0.0008 ML35 0.32～0.39 ≤0.20 ML15Al 注： SWRCH6A～SWRCH22A、SWRCH10K～SWRCH50K 为JIS G 3507-1 中的牌号， SCM435、SCr440 为JIS G 4053 中的牌号，ML20MnTiB、ML20MnVB 、ML15Al、ML35 为 GB/T 6478 中的牌号。 a 钢中残余元素（作为杂质元素）Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%。 表3 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 化学成分（熔炼成分） 每炉1 个 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 拉伸试验 GB/T 2975 GB/T 228 冷顶锻 不同根盘条、两端 YB/T 5293 脱碳层 不同根盘条 GB/T 224 晶粒度 GB/T 6394 显微组织 GB/T 13298 非金属夹杂物 GB/T 10561 尺寸 逐盘 Q/BQB 501 千分尺、游标卡尺 表面 — 目测 6.4 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一