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提升机平衡臂断裂分析 李 平 煤焦化公司二炼焦车间 摘要：本文对干熄焦提升机平衡臂断裂的事故进行分析并提出整改措施。 关键词：干熄焦 提升机 平衡臂 一、前言 提升机是马钢焦化公司125t/h干熄焦工程的关键设备，直接用于二 炼焦车间5、6号焦炉年产100万吨焦炭干法熄焦项目。它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方，然后下降并与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内；装焦完成后，再将空焦罐送回到运载车上。 平衡臂是提升机重要的负重设备，平衡臂上任何零件发生断裂事 故，不仅造成干熄焦系统停产，直接经济损失上百万元，而且如果事故处理不当，后果更不堪设想。因此，分析平衡臂断裂原因，彻底预防这一重大事故隐患，对干熄焦系统安全运行有重要意义。 二、提升机平衡臂断裂分析 ㈠. 主要参数及工作性质 提升机额定起重量： 68 t。 起升高度： 36 m 起升速度： 20 m/min 、10 m/min 、4 m/min 操作周期： 约8 min 正常生产炉数： 123炉/日 满罐： 68 t 空罐： 46 t 提升机工作时，卷筒转动，通过钢丝绳经滑轮改变方向，与平衡臂相连，带动焦罐上升或下降运行，如（图一） ㈡. 平衡臂断裂事故及原因 04年9月9日 北侧、10月20日南侧 负重传感器断，如〈图二〉 05年2月28日 M48螺杆断， 如〈图二〉 平衡臂在半年内发生三起断裂事故 ⑴. 加工工艺分析 ① 负载传感器：30 t 材质：40CrNiMoA 热处理HRC42-44 表面喷砂、化学镀镍 时效处理 弹性体经探伤，表面、内部无缺陷 ② M48螺杆 材质：42 CrMo 调质处理：HB269-302 下部数控切割：棱边打磨成圆弧 材料性能：组织经检验合格 因此，加工工艺能满足设备使用性能。 ⑵. 受力分析 1. 提升受力分析 当提升机开始提升焦罐时，钢丝绳长度38m，钢丝绳近似垂直状态，当焦罐提升至上限时，钢丝绳长度3m，此时，钢丝绳发生两个方向的角度变化，（如图三） 由：F=8.5t 得：F1′=8.5·Sin 18 °=25.74 KN F1=.8.5·Sin 15°=21.56 KN 2. 走行受力分析 当提升机开始走行时，由于速度由0、3.5m/min、40m/min循环一次，由于瞬时加速度的作用，产生与F1′方向相同的力F。 由F= F1′V/t得：Fmax=268.47 KN。 为此，每提升焦罐一次，平衡臂就产生2 F1′、2 F1和2 Fmax大小交变作用的力，使平衡臂产生频繁交变载荷，在多次交变载荷作用下，使负载传感产生疲劳。从合金材料的疲劳曲线可知，（如图四），在高周疲劳（N≥104）中，如果零件的工作应力高于材料的疲劳强度，就会发生疲劳断裂。 三起事故断口的特征分析，（如图五），每次断口疲劳源在受力方向的反面，即与F1′、F1交变作用有关。因此，消除F1′、F1交变载荷对平衡臂薄弱部位的破坏，是预防平衡臂疲劳断裂的根本措施。 ㈢. 处理方法 ⑴. 如何清除F1′方向力的影响。 原设计销轴1与吊叉孔配合（如图二），由于无加油孔，润滑不良，长时间摩擦，轴圆周表面变为椭圆形。吊叉产生角向转动困难，这时，大部分F1′方向的力作用转到负载传感器上，使负载传感器上的薄弱部位，即：内螺纹退刀槽处出现疲劳源，直至断裂。 处理方法：重新设计吊叉孔尺寸，在孔内增加自润滑铜套，使吊叉转动灵活，焦罐上升时，2 F1′作用点转移到销轴上，既有效地预防了负载传感器的疲劳断裂，又消除M48螺杆在F1′方向的受力。 ⑵. 如何消除F1方向力的影响 由于平衡臂与钢丝绳安装时，没有将销轴2调整与横梁垂直（如图二），使楔型接头不能沿F1力方向转动，F1作用到M48螺杆上，造成M48螺杆上的薄弱部位，即外螺纹终止端出现疲劳源，最终断裂。 处理方法：将销轴2调整与横梁垂直，焦罐提升时，楔型接头可以绕销轴2转动，则F1方向的作用力不会上移到M48螺杆上，造成M48螺杆疲劳断裂。 ㈣. 防范措施 为预防平衡臂断裂，造成重大经济损失，在横梁下方设置一保险支架如（图二），横梁至平台空间距离约680mm，在横梁中间下方采用600的H型钢焊接在平台上，整个钢性保护支架与横梁的间隙为30~40mm，便于横梁能自由摆动。 三、结论 通过上述分析和改进处理后，干熄焦提升机运行至今，平衡臂使用性能良好，有效地预防了平衡臂断裂事故的发生。