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机械制造工艺学考纲 机械加工工艺规程的制定 基本概念 生产纲领 生产类型及其工艺特征 第二节 定位基准的选择 基准的概念 基准的分类：设计基准、工艺基准、测量基准、工序基准、定位基准 定位基准的选择：1精基准的选择 2粗基准的选择 重点内容：领会： 1、基准的概念； 2、基准的分类 综合应用：定位基准的选择（掌握粗、精基准的选择对加工的影响及选择原则的含义和意义 （四）零件的结构工艺性 （五）机械加工工艺过程的组成（概念：机械加工工艺过程、工序、工步、走刀、安装、工位的定义） （六）加工加工顺序的安排原则与应用、工序的集中与分散、加工阶段的划分 （七）工艺尺寸链的建立与解算。 （八）工艺过程的生产率和经济性 重点领会 单件时间定额的定义及组成（计算） 提高生产率的工艺措施 机床夹具设计 第二节工件在夹具上的定位 工件定位的基本原理 六点定位原理 工件应该限制的自由度及欠定位与过定位问题 定位副与定位元件 定位误差的分析计算： 定位误差及其产生的原因 定位误差的合成计算 定位误差的分析计算举例 简单应用：工件定位的基本原理（掌握定位的定义及其对调整法加工的意义，掌握六个自由度的概念及对其正确的限制方法，能根据工件的加工要求，分析应该限制的自由度，能正确分析欠定位与过定位问题，并能对其正确处理） 综合应用：定位误差的分析计算（能正确分析基准不重误差和基准位移误差，并进行合成计算） 第三章 机械加工精度 概述 工艺系统的概念 加工精度的概念 原始误差与加工误差 重点领会：加工精度与加工误差的关系，原始误差与加工误差的关系，误差敏感方向 工艺系统的几何误差 加工原理误差 （2）机床几何误差 （3）工艺系统的其它几何误差 重点内容：领会： 加工原理误差（近似加工原理及其应用） 机床的几何误差（主轴回转运动误差、机床直线运动误差和传动链误差对加工精度的影响） 3、夹具、刀具制造误差对加工精度的影响 工艺系统的受力变形 工艺系统的刚度 工艺系统受力变形对加工精度的影响（切削力、传动力、夹紧力、重力、离心力等） 减少受力变形对加工精度影响措施 重点内容：领会： 1、工艺系统的刚度 2、减少受力变形对加工精度影响的措施 简单应用：工艺系统受力变形对加工精度的影响（受力变形对工件加工尺寸和形状误差的影响规律与计算） 工艺系统的热变形 概述 机床热变形及其对加工精度的影响 工件热变形 刀具热变形 （5）减少热变形对加工精度影响的措施 重点内容： 识记：1热源 2机床热变形及其对加工精度的影响（机床受热及变形的状况，热变形对加工精度的影响程度 3、刀具热变形 领会：1、工件热变形（变形的状况，及对加工精度的影响程度） 2、减少工艺系统热变形的主要途径 第六节 加工误差的统计分析 加工误差的统计学分类与特点 加工误差的分布图分析法 控制点图分析法 重点内容： 识记：1系统误差的概念（常值系统性误差、变值系统性误差） 2、随机误差的概念 3、正态分布曲线特性（单峰、对称、有界） 4、概率密度函数的含义 领会：1概率密度函数的特征参数（标准差） 2标准差的意义（随机变量对均值的离散性） 概率积分Φ（Z）的意义 ±3σ的意义 正态分布图的应用 控制点图的应用 综合应用：1、分布曲线的绘制 2、根据均值与公差带中心的偏离值，判断常值系统性误差 3、根据 ±3σ确定工序能达到的加工精度（6σ） 4、工序能力系数的计算 5、估算产品的废品率 6、如何提高合格率（减少常值系统性误差、随机误差的影响） 机械加工表面质量 一、表面质量的基本概念 表面质量的含义 表面质量（粗糙度）对零件使用性能的影响 二 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 切削中影响工件表面粗糙度的各主要因素 三 影响表面物理、力学性能的因素及其控制 表面层的冷作硬化 加工表面的金相组织变化 表面层的残余应力 提高和改善零件表面层物理力学性能的措施 重点内容： 领会：表面质量的含义（表面质量的范畴、内容） 表面质量对零件使用性能的影响 影响加工表面质量的主要因素及其控制 表面层的冷作硬化（冷作硬化的成因、控制和消除的办法） 表面层的残余应力（残余应力的形成与消除的办法） 掌握：表面粗糙度的的形成与改善措施 加工表面的金相组织变化（加工表面的金相组织变化的产生形式、对使用性能的影响和 控制方法），提高和改善零件表面层物理力学性