氨酸改造方案.docVIP

四川三嘉复混肥装置氨酸法改造方案： 四川三嘉有限公司目前有复混肥生产装置一套。 流程为造粒---干燥---冷却---筛分---包膜，设备较多，现生产基本正常。 为进一步提高设备生产能力，实现产品的多元化，降低能耗。根据我公司多年氨酸法生产经验及我公司新创技术，特制定改造方案如下： 现有装置为蒸汽造粒工艺，能耗较高。产品品种受限制。本着投资少、节能、环保的要求，新建装置拟采用新氨酸法工艺，成粒机理:一般来说,以磷铵、氯化铵、（或硫酸铵、尿素）氯化钾（硫酸钾）为原料生产复混肥，其主要粘结物料为磷铵。氯化铵、氯化钾等均为结晶砂性物料不宜成粒。对于磷铵来说其黏性随着温度及中和度的提高而增大。所以我们一般传统方法就是利用蒸汽来提高物料粘性及湿度。而氨酸法也是采用利用磷铵粘度特性关系，它巧妙利用硫酸与合成氨的反应热及硫酸铵料浆的粘性进行成粒（注意：我们平常用的硫酸铵为结晶体没粘性，而我们用硫酸与氨反应生成的硫酸铵料浆非常细粘）另外我们还将洗涤水加入部分磷铵变成磷铵料浆，于硫酸、氨一同反应，并对造粒机进一步氨中和，大大提高了磷铵的中和度。因而十分容易成粒。 新氨酸法工艺为我公司独创，为管式反应器造粒，造粒原理是将液氨(或气氨)、浓硫酸、洗涤水加磷铵）等一起进入管式反应器，管式反应器采用我公司独创的耐高温、耐腐蚀材料制作。确保生产的连续性稳定性。新工艺有如下特点。 a:投资与节能：我公司新创的氨酸法工艺与传统氨酸法有所区别，普通品种及高氮品种圆粒复肥不用气氨，液氨即可生产。吨复肥节约蒸汽50公斤以上。价值约15-20元，这样按年销售5万吨计，年可节约60万元。 b:产量大：氨酸法工艺与传统蒸汽造粒相比，成球率高，可达70%以上，造粒出口水分低，经分析大约低1-2%，相同品种一般可增产30%以上。 c:品种与质量：采用我公司工艺不但与传统蒸汽造粒相比有着较大优势，与传统的配酸法氨酸法比，也有着很大优势。一、设备投资少，可减少配酸设备大约可节约4万元。二、不增加用人。传统配酸法要增加配酸岗位，增加人员。三、产品品种多。对于一些特殊复肥品种如高氮低磷品种，传统法根本不能生产。但我公司采用特殊工艺能确保生产该品种。另外氨酸法还有一优点就是产品硬度强度大。 不易结块。 具体改造方案： 新建氨站一座 2、 硫酸罐区增加25m3硫酸一个，两台硫酸泵即可，因每吨复肥用硫酸量很少，每吨复肥30-50公斤泵选用流量3-6立方/小时即可(再小的也不好选) 3、 现有造粒机无出料箱,新工艺要对造粒机进行进一步氨化，因而要增加尾气处理（用水洗涤很少溢出的氨及粉尘洗水回用）因而增加造粒机出料箱。 4、增加造粒尾气风机，文丘里洗涤器。风机放在洗涤器后面，这样粘湿的粉尘洗涤后不会黏在风机上，从而不会引起震动。 5、增加造粒文丘里洗涤循环泵。 6、增加一磷铵溶解槽（地下的）容易投料。用于溶解磷铵。 7、 增加一磷铵溶液储槽，起缓冲作用。增加一磷铵溶液喷浆泵。作用是将将储槽里的磷铵料浆送入管式反应器。 建议后期改造中可将干燥尾气也加以洗涤。进一步环保达标。 8．燃气炉改造，由青白江张工提供技术支持。 9.干燥、一冷出口增加旋风两台。 10.增加1.5×15米冷却筒一台。 11.改干燥出口提升机为皮带。 12.风机进口管道改造。 投资造价： 管式反应器 1台 4万，炉子14万元，冷却筒一套8万元， 氨站 ：（另算） 文丘里洗涤器8万（也可将材质改为玻璃钢造价4万） 泵：硫酸泵两台（采用工程塑料磁力泵）316L液下泵两台（溶解槽用使用时安装一台仓库备用一台）工程塑料泵两台（磷铵溶液喷浆泵安装一台仓库备用一台）造价11万 搅拌两台（磷铵溶解槽及料浆储槽）造价4万 风机一台材质304 造价4.5万 管道部分：硫酸管道最好用耐酸铸铁，也可用碳钢管。磷铵料浆从地下槽到储槽可用PP软管。储槽到管式反应器的管道建议用钢热滚塑管道。风管洗涤以前用碳钢管，文丘里以后用玻璃钢管。造价约6万元。 其它7万元。 总计：62.5万元。