机床安全技术规程.docVIP

机床安全技术（一份）（600*900） 定期检查导轨压板、镶条的配合间隙，间隙过小时，应及时调整好。 应按照机床润滑指示图，定期向各部位加注润滑油，并经常查看油标，检查油池油量，不足时，应及时补足。 机床在工作中如发生故障或不正常的响声，应立即关停，检查原因。 应防止冷却液、润滑油流至地面，以免造成污染和事故。 工作完毕，应清除机器上的铁屑和污物，工作面上加润滑油，并在未涂漆表面涂防锈油，以防锈蚀。 机床操作规程（一份）（600*900） 确保机器正常运行，按要求接好各部电源，且有正确可靠的接地。 在做任何调整和修理时，必须切断电源。 机床上所有可移动的部件，在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机床。 当主轴电机正在运行时，不准改变高低速度、换按钮开关等，变速应在停车状态进行。 在起动机器前要确保工件与刀具安装牢靠。 绝对不允许在工件与刀具接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始加工。 在操作中特别注意，以免切屑及冷却液飞溅物伤害你的身体。 不准在机床运转时离开工作岗位。 车床安全操作规程（五份） 正确穿戴好劳动保护用品（衣服、帽子、眼镜、劳保鞋等）。 检查机床运转情况，机床各部加润滑油，空载运转2-3分钟。 正确装卸卡盘，牢固装夹工件。卡盘板手、套筒板手要随时拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作，清除铁屑应用刷子或钩子。 正确使用锉刀、砂皮（右手在前，左手握住锉刀柄）。 选择合适的切削用量，切削速度。 机床运转时，操作者不准离开机床。 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着旋转的工件。 每台机床上均应安装36V以下的局部照明灯 工作结束时，应切断机床电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，清洁机床。 铣床安全操作规程（一份） 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用板手必须符合标准规格。 在机床上进行上下工件、紧固工具、调整、变速、测量等工作，必须停车。 高速切削时，必须装防护挡板，戴防护眼镜。 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后才可进行。 拆装立铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。 装平铣刀时，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 对刀时，必须慢速进刀；刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀，注意手柄伤人。 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，事先调整好限位橦块。 牛头刨床安全操作规程（一份） 开车前，应进行安全和润滑检查，并按润滑图要求加油。 装夹工件必须牢固，用虎钳夹工件时，钳口与垫铁必须干净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。 正确安装刀具，合理选择刀具及切削用量，并检查刀具的紧固与磨损情况，刀架和刀具不可伸出过长。 切削过程中，刀具未退出工件之前不准停车。 工作行程不得超出规定范围，以免损坏摇臂及手轮。 工作台升降必须松开支架的螺丝，工作时上紧螺丝。 自动走刀时，应注意丝杆的最大距离，以免撞击，损坏传动丝杆及螺母。 严禁在工作台或其他部位上敲打，校直工件。 钻床安全操作规程（两份） 工作前对所用钻床和夹具进行检查，确认无误后方可操作。 工作中严禁戴手套。 工件装夹必须牢固可靠。给小零件钻孔，要用虎钳夹紧，给大零件钻孔，要用压板压牢，严禁用手抓住钻孔。 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用嘴吹用手拉，应使用刷子或铁钩。 不准在旋转的刀具下翻转、夹紧或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。 摇臂钻横臂回转范围内不准有障碍物。调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固牢后才可开车。 工作完毕，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置，清洁机床及环境卫生。 折弯机安全操作规程（一份） 严格遵守机床操作规程。 按所折板料厚度，选择适当模口，模口尺寸一般取等于或大于8倍板厚。 由板料折弯力数或折弯力公式得出工件的折弯力，折弯力不得大于1000kN 折弯狭板料时，应适当降低工作压力。 调整滑块行程时，必须用板料测试上模与下模的间隙，使滑块到最低点时，正好折成所需角度。 折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷。 发生异常应立即停机，检查原因及时排除。 工作结束，应切断电源，清洁机床及周边环境。 剪板机安全操作规程（两份） 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用。 根据所剪板厚正确调整剪板机间隙，一般取板厚10%-12%，以得保证刀片的安全。 严禁剪切压脚无法压紧的短料，及超厚超硬板料。 操作中如发现异常，应立即停机检查，排除故障。 剪板作业完毕，应切断电源，清洁剪板机及周边环境。 四柱式液压机安全操作规程（一份） 克服麻痹大意、违规操作，