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浅论数控机床的结构特征与性能提高策略 【摘要】本文结合当前数控机床发展的实际情况，对数控机床的结构特征进行分析，在此基础上提出强化数控机床性能的有效策略，以更好地促进数控机床运行，确保安全性、稳定性、可靠性，顺利实现效益目标。 【关键词】数控机床；结构特征；性能；对策 在应用数控机床发展的初级阶段，机械结构与过去常用的机床基本一致，仅在手柄操作、刀架、自动变速等方面有所改变。随着数控技术的不断发展与完善，综合考虑其使用特征、控制方法等问题，在机床的运行效率、加工精度等方面作出改进。具体内容分析如下： １．数控机床的结构特征 1.1全面推进自动化技术 在数控机床应用中，采取了性能良好的伺服传动系统与无级变速主轴，极大提高了数控机床应用过程中的传动结构性，而为了实现结构的简化性，传动链也进一步缩短；对于数控机床来说，主要通过数据系统发出相应指令，进而对运行的速度、刀具运动、主轴转速以及其他机床的辅助机能等进行优化控制；通过伺服系统，数控机床逐渐取代了全有普通机床的进给系统模式，以主轴的调速结构，支持主轴的自动变速运行。因此，从结构方面来看，进给变速箱、主轴箱的结构相对简单，而轴承、齿轮等零件数量也有所减少，直接将电动机和主轴、滚珠丝杠等连接，不再需要齿轮。另外，由于使用了电主轴、电动机等自动化，也节省了主轴箱和丝杠。 1.2运用高新技术与产品 在应用数控机床过程中，为了更好地提高运行精确度、稳定性，大量应用了高新技术与产品；通过强化静态刚度、动态刚度以及阻尼精度等参数，极大提高了数控机床的自动化运行水平，进一步提高劳动生产率，保障良好的耐磨性能，控制热变形问题；另外，通过应用数控机床支持高精度、高速率的加工，对机械结构实行简化处理，同时也对机械传动的元件、装置等提出较高要求；当前，越来越多的无间隙传动装置以及元件应用于数控机床中，较好地保障了运行效率；如滚珠丝杠副、静压导轨、塑料滑动导轨等，既可控制进给系统形成的阻力，优化传动效率，也可提升运行的稳定性，强化定位精度。快进的速度可以达到每分钟数十米或者数百米，而主轴转速则达到了每分钟上万转数或者十几万转数。应用直线滚动导轨、直线电动机、电主轴等新技术、新产品，将成为必然发展方向。 1.3 实现柔性化、无人化发展 数控机床的应用，可更好地促进柔性化、无人化加工发展。其中，功能集成、工艺复合是实现以上两大目标的必备条件，也是数控机床的重要特征之一。对于加工中心来说，通过一次性的工件装夹，既可实现铣、锉、钻等多道工序；而车削中心则可对内孔进行深加工，同时涉及到外圆、端面等任意点的加工。因此，数控机床中含有自动润滑装置、自动排屑装置、动力刀架等机械部件，还有一些机床中配有自动工作台。当前，数控机床的发展倾向于功能集成化。其中以自动工作台、自动换刀装置作为基本配备，逐渐实现数控机床的柔性化、无人化发展，而功能集成化则为工件自动定位、自动装卸等功能，也可支持刀具的自动检测破损、自动对刀等，延长使用寿命；在工件自动补偿、自动测量等方面，也有了深入的探究与发展，国外研发了集合车、磨、铣、钻等工艺为一体的加工机床，更好地促进深加工，并增强机床附加值，越来越多全新机械部件投入使用。 1.4 提高机械结构运行效率 在现代化数控机床应用过程中，对零部件、机械结构等提出较高要求。而为了更好地优化劳动运行条件，控制辅助的时间，优化操作性能等，采取刀具自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排屑装置等，极大提高劳动生产效率与运行效益水平；为了更好地实现高速度、高效率、高精确度等要求，积极采取无人化管理模式，促进工艺水平的复合性发展，集成多元化功能，保障生产效率的提高；同时，增加了数控机床开机运行的时间和工作负载承受能力；确保机床可以处于长时间、高负荷的可靠运行状态下。因此，这就对机床的零部件、控制系统等提出了较强的可靠性要求，为了更好地保障加工效率水平，发挥机床优良性能，可利用数控机床实现粗加工与精加工相结合，强化机床的加工强度、刚度以及抗振性等，同时精密加工技术的运用也非常重要。 2.强化数控机床性能的几点建议 2.1合理优化布局 加强对数控机床布局的合理控制，促进机械结构的简单化、经济化、合理化，以更好地满足机床刚性需求，优化机床受力水平，确保操作性能与热稳定性，实现机床的数控化管理。 2.2 保障零部件刚度 在数控机床的运行过程中，其刚度主要通过机械系统中零部件的质量、固有频率、阻尼等参数决定。因此，若想保障机床结构的刚度水平，应做到以下几点：①优化机械零部件的结构，避免部件受到过多负载而引发扭转、弯曲等问题；②提高截面设计的科学性，合理布置筋板，选择性能良好的焊接构件；③通过构件之间的合理化连接，减少传动链的长度，保障传动轴的运行能力，同时预紧轴承、滚珠丝杠等部件。 2.3 改善热变形问题 通过应用低能耗的执行