烟卡的技术指标及其对烟包质量的影响.docVIP

下简称“烟卡”）数量堪称巨大经营管理，据业内人士保守估计，烟卡的年需求量约为50万～60万吨，而且近年来，随着烟包档次的提高，烟卡的需求量还在持续上升。由于烟卡的需求量大、质量要求高特种印刷，故烟卡使用者及生产厂家都针对烟卡制定了很多技术指标，以确保烟卡的适性。以下笔者将就其关键技术指标及其对烟包质量的影响做如下分析，如有不当之处，还请业内人士指正。 　　1.定量 　　目前烟包大多采用定量为220～230g/m2的白卡纸，但随着软包硬化盒的兴起过度包装，170～180g/m2的白卡纸亦有所应用。一般来讲，定量对烟包的质量无直接影响，但会影响到纸张的挺度、紧度等，进而影响纸张的印刷适性、后加工适性、烟包的包装速度以及包装成型效果，因此烟包印刷企业对烟卡定量的要求比较严格富士施乐，要求其误差不得超过标注定量的±5g/m2，且横向定量误差≤5g/m2。 　　2.厚度 　　烟卡的厚度应均匀（定量为220～230g/m2的烟卡厚度约为0.28～0.32mm），误差范围应在±10μm以内，否则易造成输纸不畅、吸墨不匀、图像颜色深浅不一、油墨干燥时间不一等印刷弊病。同时，厚度还直接影响纸张的挺度套印，从而影响烟包的外观效果。 字库 　　3.挺度 　　烟包对烟卡的挺度要求非常苛刻（尤其是硬包小盒），若烟卡挺度过高，则纸质太硬，烟包在包装机上容易发生因折痕困难引起的包装堵车现象，解决办法是在模切压痕时适当增加压痕深度；若烟卡挺度过低软件，则烟包成型不好（易出现圆包现象，即烟包棱角不分明），且烟包的抗压强度不够，在装箱、运输、仓储、使用过程中容易产生烟包变形、破裂等现象。而且挺度和紧度还会直接影响套印精度，挺度差、紧度小的烟卡变形大区域报道，套印精度差。因此，只有挺度适宜的烟卡才能满足烟包印刷及后加工（模切、压痕、压凹凸、烫印等）工艺要求和包装机的包装要求。 　　4.抗张强度 　　抗张强度又称抗张力或拉伸强度，是指纸张在受拉断裂时所能承受的最大张力，单位为kN/m。由于烟包多采用卷筒纸凹印工艺，凹印机在高速启动时要拖住纸卷包装机械，高速印刷时承印材料也要承受较大的拉力，所以烟包对烟卡的抗张强度要求较高。如果烟卡抗张强度不够，会经常出现断纸现象，造成频繁停机，既降低了工作效率分色，又增加了纸张的消耗。若采用胶印工艺，叼纸牙须叼住烟卡从橡皮滚筒上剥离，也会产生一定的剥离张力，若烟卡的抗张强度不够，就会出现撕裂的现象。 《中国印刷蓝皮书》 　　5.层间结合强度 　　烟卡由面层、芯层与底层3部分组成供水/润版，三者之间的结合强度叫层间结合强度。烟卡层间结合强度指标为≥100J/m2。若烟卡的层间结合强度过小，在胶印工艺中，由于剥离张力的作用，会出现纸张揭皮或分层的现象；在凹印或柔印工艺中，压印滚筒和印版滚筒间的辗压力也会使纸张出现分层现象压凹凸，严重时会影响烟包的成型效果及美观度。 　　6.表面强度 　　烟卡的表面强度是以印刷时烟卡不产生掉粉、拉毛、揭皮等现象的合理生产速度来表示的，其单位为m/s。烟卡的表面强度指标为≥1.5m/s。烟包的印刷速度一般比较高，油墨黏度较大（尤其是胶印油墨），因此对烟卡的表面强度要求很高，否则在高速印刷过程中会出现掉粉、起泡、分层大族冠华，甚至纸张被撕破等现象。 　　7.耐折度与耐磨度 　　耐折度是指纸张能够承受往复折叠180°而不破裂的次数，烟卡的耐折度应≥20次。耐磨度是指纸张表面承受重物往复摩擦而无划痕的次数，烟卡的耐磨度应≥70次。 　　耐折度和耐磨度主要影响烟包的美观度，耐折度过低会造成烟包在包烟过程中出现爆裂现象（特别是在高速包装机上使用时）；耐磨度过低会造成烟包在高速包装机上出现划痕、掉色等现象。 乳品包装 　　8.白度 　　纸张的白度是指纸张受光照后全面反射的能力，用百分率表示。纸张的白度越高科印报告，油墨的呈色效果越好，烟包色彩越鲜艳亮丽；白度太低的纸张易产生印品色相不一、存在色差、亮度低等现象。我国卷烟企业对烟卡的白度要求很高（≥87%），很多造纸企业为了提高白度都会在纸张表面涂布荧光漂白剂，用这样的纸张印制的烟包虽然色彩很艳丽，但对视觉神经刺激较大包装材料，看久了容易引起视觉疲劳。其实，从眼睛的舒适性来说，纸张白度为85%左右就已经够了，故欧美地区对纸张白度的要求一般都不太高，比较接近于原色白分切，虽然呈色效果不太艳丽，但对视觉神经的刺激小，看起来比较舒服。目前国家发改委已委托中国制浆造纸研究部门着手起草纸产品白度标准，将为纸产品的白度设定一个上限，超过上限的纸产品将被视为“不合格”。 　　9.平滑度 　　平滑度是对纸张表面结构特性的描述北人股份，指纸张表面的平整度，一般以气密性来表示，单位为秒（s）。烟卡的平滑度应≥200s。纸张的平滑度与其光泽度有一定的关系，表面平滑度高的纸张，光泽度也较高。同时