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烫印原理与工艺条件分析 近年来，改进商品的包装装潢已成为促进商品销售的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、水果、液体饮料、化妆品等，日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头。烫印作为包装印刷的重要整饰工艺，在商品包装上起着画龙点睛的作用，满足了人们的消费心理需求，发展前景喜人。 烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。 烫印过程分为4个步骤： (1)烫印箔与基材接触; (2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上; (3)卸除压力，剥离聚酯薄膜; (4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。 完善的烫印效果主要取决于烫印温度、烫印压力和烫印时间三者互相配合的水平。此外，还要考虑基材、烫印机、烫印版、夹具以及垫版是否合适。最后，还应研究一下环境条件，包括室内温度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、湿度等，现分述如下。 1.烫印箔 烫印箔有卷筒箔和单张箔两大类。卷筒箔按承烫材料可分为不同的型号，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑、大红、绿色等。 各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如：1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在纸张、漆布、皮革上；12#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；18#电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张、皮革上。有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合的承烫材料也有所区别。 单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的烫印；金粉箔(分赤、青、中赤3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸帛等材料，而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的烫印。 2.烫印温度 烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清楚甚至糊版；烫印温度过低，会导致烫印不牢或烫印印迹发毛。 各种型号电化铝适合采用的烫印温度不同，1#为80～95℃,8#为75～90℃，12#为75～90℃,15#为60～70℃,而纯金箔为80～130℃,色箔、金粉箔、银粉箔为70～120℃。 3.烫印压力 烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法黏附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。 烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划，过松则字迹不清、糊版。 4.烫印速度 烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢，既影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，如：8＃、12#电化铝适宜的烫印速度为18～30张/分钟，15#电化铝适宜的烫印速度为18～22张/分钟，1#电化铝适于快速烫印，如40张/分钟左右。 深圳印刷厂在()烫印过程中烫印速度、烫印压力、烫印温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、烫印压力、烫印温度的顺序确定。首先确定烫印速度，一般情况下，将其作为常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。 5.烫印机 根据烫印方式，烫印机可分为平压平、圆压平、圆压圆3种；根据烫印版放置方式，烫印机可分立式和卧式两种。 6.烫印物 胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等都可用做烫印物。 （1） 铜版纸印品的烫印 ①对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少时，采用5层纱布包松香粉在烫印部位擦拭；数量多时，先以冲洗墨加3%黏合剂和3%的白燥油印一次，经此处理后，烫印效果良好。 ②对于反拉,应根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因一是印刷品底层墨没有干透，解决办法是将印品置于通风干燥处使墨层干透。二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲洗剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面产生粉化，解决办法是用亮光撤淡剂加燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。 （2） 金卡纸的烫印 金卡纸印刷品由于色彩鲜艳、光泽好，且防潮、耐磨，大大提高了包装产品的档次，因此一经问世，便受到了人们的普遍欢迎。但金卡纸印刷难度大，容易粘脏，油墨一触即脱，烫印