10.4项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 任务四 X62W万能铣床电气控制线路.docVIP

项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 技能训练10-4 X 62W万能铣床电气控制线路的检修 一、目的要求 掌握X62W万能铣床电气控制线路的故障分析与检修 二、工具与仪表 1、工具 测电笔、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、螺钉旋具、活络板手等。 2、仪表 MF30型万用表、5050型兆欧表、T301-A型钳形电流表。 三、电气线路常见故障分析与检修 1、主轴电动机M 1不能启动 这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KM1的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQ1-2接触不良而引起线路的故障也不少见。 2、工作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给是通过进给电动机M 2的正反转配合机械传动来实现。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能启动所引起的。检查故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KM1是否已吸合动作。因为只有接触器KM1吸合后控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。如果接触器KM1不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KM1吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄致各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此之外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接通不良，也会使工作台不能进给。 3、工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19～20或15～20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。 4、工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。 5、工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂粘合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检查时也不可忽视这些问题。 6、变速时不能冲动控制 这种故障多数是由于冲动位置开关SQ1或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变（压不上开关），甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。出现这种故障时，修理或更换开关，并调整好开关的动作距离，即可恢复冲动控制。 四、检修步骤及工艺要求 1、熟悉铣床的主要机构和运动形式，对铣床进行实际操作，了解铣床的各种工作状态及操作手柄的作用。 2、熟悉铣床电器元件的安装位置、走线情况以及操作手柄处于不同位置时，位置开关的工作台状态及运动部件的工作情况。 3、在有故障的铣床上或人为设置故障的铣床上，由教师示范检修，边分析边检查，直至故障排除。 4、由教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手分析，如何采用正确的检查步骤和检查方法进行检修。 5、教师设置人为的故障点，由学生按照检查步骤和检修方法进行检修。其具体要求如下： （1）根据故障现象，先在电路图上用虚线正确标出故障电路的最小范围。然后采用正确的检查排除故障方法，在规定时间内查出并排除故障。 （2）排除故障的过程中，不得采用更换电器元件、借用触头或改动线路的方法修复故障点。 （3）检修时严禁扩大故障范围或产生新的故障，不得损坏电器元件或设备。 6、排除故障后，要及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施