精品范文预加氢重整单元工艺管道安装施工技术方案5-27.docVIP

中国石油四川石化炼化一体化工程 65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 预加氢重整单元 工艺管道安装施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石油天然气第七建设公司 四川石化项目经理部 2011年5月 目 录 1概述 1 2主要施工技术措施 5 3质量保证措施 21 4 HSE管理措施 24 5 施工劳动力计划（见附表二） 26 6施工进度计划（见附表三） 26 7 施工用设备、工机具计划（见附表四） 26 8主要监视和测量装置计划（见附表五） 26 9施工手段用料计划（见附表六） 26 1概述 1.1适用范围 本方案仅适用于四川石化SH3505-1999）； 1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999； 1.2.8《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000； 1.2.9《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T 3520-2004； 1.2.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523-2009； 1.2.11 中国石油化工集团公司及四川石化的若干规定； 1.3工程概况 65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置预加氢重整单元为四川石化新建装置，包括石脑油加氢、重整两个单元，由SEI负责设计，包括预加氢处理及重整管带区（第1区）、重整分馏区（第2区）、预加氢处理分馏区（第3区）、预加氢处理及PSA压缩机区（第4区）、重整压缩机区（第5区）、预加氢处理炉反区（第6区）、重整反再区（第7区）、重整炉及热工区（第8区）等8个区，工艺管线全长49.49km，共有焊口48000多个，约21.8万标准吋径，管道级别包括SHA、SHB、SHC、SHE。管道直径范围：DN8～DN1600；管道壁厚范围：1.25mm～26mm。材质包括20#、20G、20R、Q235-B、L245、15CrMoG、A691 1 1/4Cr、A335 P11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、TP316等12种。全部的合金钢管道焊口和部分碳钢管道焊口需要进行焊后热处理，焊后热处理焊口约3100多道。 预加氢重整单元工艺管道概况表 区域 管子净长度（m） 管道焊口（吋） 管道焊口（道） 热处理焊口（道） 碳钢管（m) 镀锌碳钢管（m） 不锈钢管（m) 合金钢管（m) 备注 1区 15273.0 50254 8360 863 14590.8 65.2 　 617 　 2区 1547.4 10499 2605 66 1511.7 　 　 35.7 　 3区 2322.0 14669 3537 654 2267.5 　 17.2 37.4 　 4区 5236.5 21678 4856 　 4758.7 38.2 439.6 　 　 5区 6424.8 30394 6434 270 5907 0.6 279.2 238 　 6区 5314.9 19596 4933 412 5020.7 50 　 243.9 　 7区 7172.5 40762 8460 808 6224.4 15.7 494 617.6 　 8区 6199.8 29693 9569 69 5981.1 0.4 127.2 102 　 合计 49490.9 217545 48754 3142 46261.9 170.1 1357.2 1891.6 1.4工程特点 1.4.1本装置工艺介质种类较多，包括甲A类液化烃、甲B类可燃液体、甲类可燃气体、氢气等易燃易爆介质，高压蒸汽介质管道为SHA级管道，施工质量要求较高。 1.4.2本装置框架、管架、设备布置密集，尤其是反再框架、四合一加热炉、塔区高度高，加上本装置大口径管线（DN≥500）较多，最大管径达1600mm，管道安装难度大。 1.4.3预加氢重整单元有9台压缩机和2台蒸汽透平，压缩机和蒸汽透平进出口管道安装质量要求特别高，施工难度非常大。其中2台压缩机为丙烷制冷压缩机，管道为低温管道，施工要求特殊，施工时必须特别注意。 1.4.4四合一加热炉去反再框架有部分大口径铬钼钢管线，焊接、探伤、热处理等工序要求严格，施工质量管理不能有丝毫放松。 1.4.5反再框架部分催化剂管道采用整体煨弯，应严格按图纸制造, 且催化剂提升线内部要求较高。 1.4.6预加氢重整单元管道安装工作量大，工期紧，施工任务重。 1.5主要工艺流程简介 1.5.1预加氢装置 直馏石脑油由上游装置泵送进装置，与预分馏塔塔底物换热后进入预分馏塔，塔顶拔出65℃馏分作为拔头油送出装置，塔底物作为预加氢反应的进料。塔底热源为4.0MPa蒸汽。 预分馏塔底的直馏石脑油与进料换热并由预加氢进料泵升压后，与从预加氢循环氢压缩机（K-1001A