皮带机变频控制系统方案.docVIP

龙山煤业公司 主运输皮带机变频控制系统方案 1.皮带机的基本情况： 1.1皮带机参数 1）电机参数 型号：YKK4006-4 功率：450KW 电压：6KV 转速：1480转/分 数量：1台 2）减速机参数 型号：H35H16A-50 带逆止器 输入转速：1500r/min 输出转速：30.69 r/min 3）制动器： 型号：液压推杆制动器 电压：380V 功率：2KW 4）运输机参数： 型号：DSJ80/150/450 机长：900米 带宽：800毫米 带速：2米/秒 滚筒直径：1.25米 运行方式：上运 倾角：28度 5）使用环境：地面安装，非防爆型，单机运行方式。 1.2皮带机驱动系统基本结构 1.3启动停止方式 1）启动程序 制动器送电——松闸——电机送电——运行 2）停机顺序 电机停电——制动器停电——抱闸停机 2.高压变频技术方案 2.1高压变频器主要配置 序号 名称 参考型号 数量 备注 1 主控台 JPDK-ZN-ZKT 1台 触摸屏监控及彩色显示 2 高压变频调速柜 BPG-D-500 1台 单象限，每相6单元 3 PLC柜 JTKD-DYG 1台 PLC控制系统及参数输入 4 切换柜 1台 采用真空接触器 5 附件 1套 轴编码器及其它各传感器 2.2.1变频器主系统方案 图中QF1为用户自备进线柜，虚线框内为本次招标设备。 QS1：变频器输入断路器；QS2：变频器输出断路器；QS3：旁路控制断路器；M：电机 工作方式： 6KV电源经变频装置输入断路器到高压变频装置，变频器输出经断路器送至电动机，实现电机的变频运行；6KV电源还可以经旁路开关直接起动电动机。 进出线开关和旁路开关的作用： 1、在电机启动过程中，当电机达到全速运行时，可自动或手动合上旁路开关，切断QS1和QS2，关闭变频器。 2、电机在高速时，一旦变频装置出现故障，变频装置应能马上断开进出线开关QS1和QS2，将变频装置隔离，自动合上旁路开关QS3，在工频电源下保证电机继续运行，并有报警指示。 3、旁路开关与输入开关、输出开关采应能实现电气闭锁，以及与进线电源开关的相互闭锁，防止误操作。 2.2.2变频装置设备布置 如设计合理，旁路柜和变频柜可以合并为一个柜子。 控制方式 系统具有自动、手动、现场编程三种工作方式 1、自动控制：由司机发出开车信号，系统根据输入好的程序松开制动闸，合上QS1、QS2，控制变频器使电机转速由零平稳上升，达到全速运行后，自动投入旁路开关QS3，切断变频器输出开关QS2，电机在工频下运行。需要停车时，由司机发出停车信号，系统自动合上QS2，切断QS3，变频器自动控制电机速度平稳下降到零，切断制动器电源，抱闸制动。 2、手动控制：控制方式转换为手动方式时，司机可以通过增速或降速按钮控制变频器的输出频率，使电机在允许的速度范围内低速运行。当输出频率运行在50HZ时，可以通过控制按钮合上旁路开关QS3，系统自动切断QS2，使电机在工频运行。需要减速时，可以人工控制合上QS2，切断QS3，将电机控制在某一速度运行。 3、现场编程：用户可以在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。 2.3变频器技术性能指标要求 2.3.1变频器工作环境要求 温度：上限+35℃，下限-15℃ 湿度：最大湿度不超过90%（20℃），相对湿度的变化率每小时不超过5%，不结露。 接地电阻小于2欧。 2.3.2变频器主要技术参数 变频器额定输入电压：6KV±10% 效率：大于96%（含输入变压器、变频器、滤波器）（因数不小于0.8时） 整流脉冲数：36 功率因数：大于0.96（20%额定转速到100%额定转速内） 过载能力：达到额定负荷的150%时允许运行5秒，达到额定负荷的120%时允许运行60秒。 输出频率：0～50Hz，要求长期运行频率满足5～50Hz。 电压不对称度：小于4% 频率分辨率：＜0.01Hz 噪声等级：不大于80db 控制电源：交流380V三相四线制 输入侧最大谐波电流：3.84%（50Hz时） 最大输出谐波电流：4%（50Hz时） 2.3.3技术性能指标 1、要求变频器采用低压功率单元串联结构，系统采用N+1冗余设计，确保系统的安全性。 2、要求变频系统电源侧谐波电流能严格满足IEEE519-1992标准要求和中华人民共和国国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T14549中规定的每次谐波电流值的要求。 3、要求在5-15Hz频率调节范围内，被控电动机均能保持稳定的运行，不须另加配套改造设备。 4、在环境湿度25℃、电压6KV、负载变化从0～100%时，额定输出的频率稳定在0.1%以内。 5、要求变频装置内部各部位的温升，符合国家标准GB12668-90的规定。 6、变频装置应