乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点.docVIP

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。重点内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接具体是一种全焊透的接头型式，其抗振动疲劳强度高，能承受高温、高压消除了端焊的缝隙，提高了抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀能力金相观察未发现有任何缺陷这些残留的油污，在焊接过程中由于高温的作用而生成气体，从焊面逸出，致使焊缝产生气孔，严重影响焊缝质量，所以在焊接前必须将这些残留油污清洗掉。枪头精确定位为了施工过程中易于组对，焊接时从下向上焊接为了确保装配时换热管与管板孔的同心度，需要没计一个专门的定位芯轴，根据换热管内径与管板孔的实测尺寸设计定位芯轴，芯轴定位后，用手工氩弧焊不加丝在连接处外侧对称地定位焊两点。焊缝外表面成形均匀、美观光滑，焊缝宽度和高度也比较统一，相差不大，带有均匀的鱼鳞纹，经酸洗钝化后焊缝呈银白色。每焊接两排，应检查管板的变形情况，发现变形后，调整管束两端的加固装置。在的设计、制造过程中，换热管与管板之间的连接质量好坏决定了换热器的质量优劣和使用寿命。内孔焊虽从结构上优于端面焊，但也存在着焊缝出现不合格时，返修困难缺陷焊接时若出现未以及的焊缝,可以从没有焊好处重新补焊到达焊好位置时,按电流衰减开关断弧手工氩弧焊加丝手工氩弧焊加丝手工氩弧焊加丝