3.锅炉岗位操作规程.docVIP

宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 企 业 标 准 EZ/C1.03—2O10 宜昌鄂中化工200×2kt/a硫磺制酸 锅 炉 岗 位 工 艺 操 作 规 程 编 制：陈广雄 审 核：靳主兵 批 准：张金泉 （内部资料 注意保密） 2010-01-01发布 2010-01-15实施 宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 发布 第一章 基本原理与岗位任务 一、主题内容与适用范围 本规程规定了宜昌鄂中化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统余热锅炉（30t/h）的生产原理、工艺流程﹑工艺指标﹑开停车方案﹑安全技术要求及正常维护和事故处理等，适用于本厂锅炉岗位。 二、岗位概述与基本原理 1.岗位概述 2.基本原理 利用火管锅炉、Ⅰ、Ⅱ省煤器和低、中、高温过热器分别与焚硫炉出口（980-1050℃）、冷热交换器出口（240℃）、低温过热器出口（350℃）、Ⅴ段出口（432-442℃）、Ⅳ段出口（450-460℃）、Ⅰ段出口（610-615℃）烟气进行热交换回收硫磺焚烧产生的高温位热量和SO2转化成SO3产生的低温位热量，降低转化气体温度使其在工艺指标范围内。同时预热锅炉进水温度（241℃）、产出饱和蒸气（4.3Mpa、256℃）和合格的过热蒸汽（3.82Mpa、450℃）用于驱动汽轮发电机组发电（或推动汽轮机带动风机运转）。 2.影响因素 三、岗位任务与职责范围 1.岗位任务 1.1回收焚硫炉出口炉气的高温位热量，生产4.3MPa 、256℃的中压饱和蒸汽。 1.2回收转化Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ段出口炉气的中温位反应热量，生产3.82Mpa、450℃的过热蒸汽，并送往发电岗位。 1.3回收转化Ⅲ、Ⅴ段中温位余热,预热锅炉给水。 2.岗位职责 2.1负责废热锅炉压力、水位的控制及加药排污工作。 2.2负责过热蒸汽、低压蒸汽温度和压力的控制。 2.3负责过热器、省煤器进出口温度的控制。 2.4负责本岗位设备、管道及电器仪表的维护保养和清洁卫生。 2.5按时认真做好岗位操作及设备运行记录。 3.岗位范围 3.1所管区域 由锅炉出口经低、中、高温过热器、集汽联箱至发电室主截断阀前的中压蒸汽系统；由锅炉出口经减温减压器至分汽缸出口的低压蒸汽系统；由给水泵出口经Ⅰ、Ⅱ省煤器至锅炉进口的给水系统；由给水管至喷水减温器的减温水系统，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。 3.2应管设备 废热锅炉 高、中、低温过热器 Ⅰ、Ⅱ省煤器 减温减压器 集汽联箱 喷水减温器 第二章 岗位流程与操作指标 一、工艺流程 1.流程图 脱盐水→除氧器→给水泵→给水自调装置→Ⅱ省煤器低温段（低进高出）→Ⅰ省煤器→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）→汽包集中下降管→ 下降管分配管→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→低温过热器→中温过热器→高温过热器低温段→喷水减温→高温过热器高温段→集汽联箱→发电 2.流程简述 2.1烟气系统 本锅炉为与200kt/a硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从焚硫炉出来的980—1050℃高温烟气流经余热锅炉，使之冷却到420℃后进入转化器Ⅰ段；从高温过热器高温段出来的512℃烟气经喷水减温后降至452℃进入高温过热器低温段；从冷热交换器出来的240℃一次转化烟气，流经Ⅰ省煤器使之冷却到180℃后进入一吸塔；从低温过热器出来的350℃二次转化烟气，流经Ⅱ省煤器使之冷却到160℃后进入二吸塔。 2.2给水系统 由脱盐水工序来的脱盐水在除氧器内经低压蒸汽（0.6Mpa、170℃）加热（104℃）除氧（≤15ug/L）后经给水泵加压(5.0Mpa),依次进入Ⅱ省煤器低温段（低进高出130℃）→Ⅰ省煤器（167℃）→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）后被加热到241℃送到锅炉汽包。 2.3蒸汽系统 ⑴中压蒸汽系统 余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽（4