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低烟无卤电缆料挤出的探讨 上海斯瑞聚合体科技有限公司 关鹏 【摘要】本文介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷 却方式，同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法。 【关键词】低烟无卤电缆料，挤出工艺，挤出问题 1、前言 低烟无卤电缆料现已广为业内人士所熟悉，成为一款基础电线电缆材料，但 对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过。使用不同的基材的低烟无卤材料体 系，对应的挤出工艺也是不同的，这需要使用者不断地探索。本人在此简单地探 讨低烟无卤电缆料的挤出工艺，望对电线电缆工艺同行有所帮助。 2、低烟无卤电缆料的特性 低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中 （如EVA 树脂）添加大量的 无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。但由于低烟 无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大 ，生产中螺杆旋转剪切，以及低分 子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电 缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产 生气孔。 通常，低烟无卤电缆料在80 ℃即可软化，在100～160℃即可挤出。而部分 厂家的产品使用EVA 比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。这令不熟悉 情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的 各项性能也不能充分地体现。 3、挤出设备 电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。螺杆是挤出机的 最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。鉴于低烟无卤电缆料填充高， 生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。同时， 与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。 1）螺杆 电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效 率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤电缆料中填充 大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化 学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大， 挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，且挤出过 程中熔融物料筒内摩擦较大，产生大量摩擦热。熔融物料在机筒内处于难以控制 的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，最终造成材料的 失效。 所以对低烟无卤电缆料来说，一般选用无卤料的专用螺杆，这种螺杆前端（挤 出端，计量段）1/3 处压缩比为1：1，后端2/3 压缩比为1.2：1 （如图1 低烟无 卤材料的专用螺杆），如无专用螺杆，可使用普通型的螺杆，但它的压缩比不能 过大，一般在1：1～1：2.5 之间比较适宜。 图1 低烟无卤材料的专用螺杆 部分电缆厂设备上装配的低烟无卤螺杆是非规范的，有的从末端到前端压缩 比一致 1：1.2，没有计量段，导致生产中易出现出胶量不稳等问题。这样不如 [1] 更换为普通螺杆或BM 螺杆 （压缩比在1：1～1：2.5 之间比较适宜） ，挤出温 度设置低一些，如设备冷却能力较好，挤出时作业灵活，仍能较好地挤出。 2 ）挤出机的冷却装置 在挤出过程中，因低烟无卤电缆料的特殊性，熔融物料因磨擦而产生大量的 热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不 可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会 使设备的整机电流加大，容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷 却系统的风冷改掉，换成水冷系统，变更后，升温有点缓慢，但升温平稳，冷却 速度很快，系统温度稳定。 3 ）挤出模具 低烟无卤电缆料中填充材料很多，导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比 和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同。低烟 无卤电缆料的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比 小，只有2.5～3.2 左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能， 这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面可能不致密，且挤包比较松。 4 、挤出温度设置 低烟无卤电缆料在80℃环境下即可被软化，