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全氧燃烧对玻璃澄清过程的影响 黄知广 陈哲颀 马伟学 （中国新型建筑材料工业杭州设计研究院） 摘要：从玻璃液的黏度、氧化-还原态以及硫酸盐的澄清机理等方面分析了全氧 燃烧对玻璃液澄清过程的影响。提出全氧燃烧技术通过降低玻璃液黏度并 加强硫酸盐分解反应可以改善玻璃液的澄清过程。同时认为适当的改变配 合料中硫酸盐的掺量将有助于全氧燃烧条件下玻璃液的澄清。 关键词：全氧燃烧 玻璃液澄清 硫酸盐 黏度 氧化-还原态 一、引言 玻璃配合料在熔化成玻璃液的过程中会产生许多微小的气泡。这些气泡由于 体积太小，在高黏度的玻璃液中上升速度很慢。所以，在澄清时间内有许多气泡 不能很快上升到熔化液的表面，以至于大量的气泡滞留在玻璃当中，严重影响了 玻璃产品的质量。为此，在玻璃的大规模生产中，会加入澄清剂来促使气泡顺利 的排出。通常在浮法玻璃生产中使用的澄清剂以硫酸盐为主，硫酸盐在高温下分 解产生的SO2 等气体进入玻璃熔化液的微小气泡内使气泡体积变大。由于气泡在 [1] 玻璃液中上升的速度跟气泡半径的平方成正比 ，所以长大后的气泡能更快的到 达玻璃液的表面，从玻璃内排出。 全氧燃烧技术由于将空气—燃料燃烧系统改成了氧气—燃料燃烧系统，燃烧 气氛和燃烧产物都发生了显著的变化。这些变化在一定程度上对玻璃液的澄清过 程产生了一些影响，既改变了玻璃液本身的物理化学性质，又改变了配合料中一 些组分的化学反应程度。正确认识这些影响的本质，将有助于我们优化全氧燃烧 条件下的澄清过程，为玻璃生产带来积极的作用。 二、全氧燃烧对玻璃液黏度及表面张力的影响 玻璃液中气泡的上升速度受液体黏度、表面张力等多个因素的影响。玻璃液 表面张力越小、气泡越接近球形，气泡上浮所受的阻力就越小，上升速度则越快 [2] 。黏度对气泡上升过程的影响主要分为两方面：一方面，黏度的增高会使玻璃 溶液的内摩擦力增大，气泡在玻璃液中所受到的阻力也就越大。另一方面，随着 黏度的增高，气泡表面受到粘滞力的拖拽作用，其形状逐渐由椭圆形变为球冠形， 直径也不断增大，且底部外缘开始凸起，中心处内陷，形成球帽形状。当气泡足 够小时，粘滞力和表面张力对其形态的影响不大。所以影响小气泡上升速度的关 [3] 键因素就是玻璃液黏性造成的摩擦作用 。在玻璃液澄清过程中，如果能使液体 黏度减小则可以在一定程度上改善小气泡排出的情况。对于大气泡而言，表面张 力以及粘滞力的影响是不可忽视的。原本为球形的大气泡在表面张力和粘滞力的 作用下会严重偏离球形，从而增加了上升过程中所受到的阻力。 在全氧燃烧中，炉内火焰空间中水蒸气的体积百分含量大约是50%到60% 。 高温下，大量的水蒸气会与玻璃液发生反应导致其相关性能发生变化。有资料称 [4] ：水与碱性氧化物一样对玻璃液的黏度有着较大的影响，这种影响比其他玻璃 组分的影响更为显著。水进入玻璃液对其结构的影响很类似于网络外体氧化物如 Na O 的作用。水在硅酸盐玻璃中，使Si-O-Si 键断裂，相当于解聚作用，从而显 2 著降低玻璃的黏度。并且，当玻璃中水含量低于0.05% （质量分数）时，水对黏 [5] 度的影响大，含水量高于0.05%时（质量分数）影响较小 。玻璃液的黏度通过 水的作用而降低后，上升速度受黏度影响较大的微小气泡便可更容易的从熔体中 排出。与此同时，玻璃液表面张力的降低加速了大气泡的上升，并且使残留在玻 璃液中的小气泡发生变化，使之重新溶入到玻璃液中去。因此水分可以被看做是 一种无毒无害的澄清剂，在全氧燃烧熔化过程中能取代一部分硫酸盐。 传统的澄清工艺采用比熔化温度更高的澄清温度，以此来促进气泡的长大和 玻璃液黏度的降低。这种方法需要消耗大量的燃料。其实在澄清区体积一定的条 件下，降低温度必然导致窑气压力的下降，这将有利于玻璃熔体中气泡的长大、 排出。基于全氧燃烧产生的大量水汽可以降低玻璃液黏度的这一显著特点，传统 的升温降黏度澄清工艺就显得过于浪费能源，甚至会给澄清过程带来不利影响。 有人做过实验，在模拟全氧燃烧环境（CO :H O=1:1 ）下采用恒温澄清和降