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冶金企业液压介质污染控制与预防 广州中冶迈克机电有限公司 马卓 摘要：介绍液压介质清洁度对设备系统的重要性，并深入分析每个环 节尤其是新系统配管安装、油循环冲洗过程的防护措施，对油液清洁 度的控制进行了必要的探讨。 关键词：清洁度；控制；配管安装；油循环冲洗；防治；维护 一 引言 液压系统在现代冶金企业生产中有着越来越广泛的应用，众所周 知，液压润滑系统的污染，会给系统、元件、以至液压介质带来很大 危害，是系统工作不稳定和发生故障的主要原因之一。在钢铁企业， 污染问题更是突出，因为这些设备工作环境一般较差，如炼铁、炼钢、 热轧等系统的工作现场，大量的氧化铁皮、灰尘、水等杂质，这些都 会造成液压系统的污染，严重影响设备的正常运行。所以说，油液清 洁度的控制，是保证液压设备正常工作的关键。近年来，随着防制污 染技术的发展，无论对污染的认识、清洁度的标准应用还是从现场安 装开始的污染控制都有了很大程度的发展和提高，在我们日常设备的 管理、维护中，对污染的防控也有了更深的理解，下面将分4个部分 进行有关论述。 二 介质造成污染原因分析 2.1管道施工不规范造成的污染 管道施工初期由于操作者水平各不相同，施工规程不完善，或者 未完全按规程施工，造成管道内壁残留焊渣，焊后氧化物过多等缺陷。 2.2化学处理不充分 在液压管道施工之前应该对无缝管进行酸洗钝化等化学处理。目 的是在施工前将管道处理到比较洁净的状态，然后再进行焊接等施 工。但化学处理后人们往往忽视对这些管道的保护，造成返锈或钝化 液残留等缺陷。 2.3外界环境造成的污染 2.3.1固体颗粒对液压介质的污染在冶金企业主要表现在执行元 件防护措施不够；安装和设备检修中不注意封堵敞口液压管口等。 2.3.2水和空气进入油液对介质造成污染。 三 介质污染给系统带来的危害 3.1固体颗粒的污染对液压系统危害很大，主要表现在固体颗粒 会卡死液压阀件；内泄漏增加；堵塞滤油器；油液氧化等。实际现象 表明：5~15 μm的固体最易使阀卡死，轴向柱塞泵配油盘处对于 10~15μm的固体颗粒最为敏感，径向泵与马达对15~25μm的固体颗 粒最为敏感，叶片泵与马达对20~30μm的固体颗粒最为敏感。 3.2水污染会造成金属腐蚀、降低润滑、油液氧化等。液压油的 吸水饱和度一般在200~300ppm，温度越高，吸水性越好。 3.3空气污染造成控制及执行元件动作迟滞、产生气穴等。当空 气中含量超过2%时油液开始变浑浊。 液压油中能溶解的空气量取决于以下因素：液压油的种类、工作 温度、工作压力等。 四 提高液压管道清洁度的措施 4.1管道的预处理 4.1.1首先将管道进行酸洗处理: 酸洗工艺的目的是去除管道内壁上的油脂和锈蚀杂物，为了保证酸洗质 量，一般采用槽式酸洗进行预处理。酸洗液和防腐膜应具有除锈能力强， 效果好，使用安全可靠，无氢脆现象，残酸易处理的特点，可大大简化 工艺，管道酸洗可在短时间内完成。酸洗时管内壁上的油脂和氧化物与 酸或碱发生化学反应，生成可溶于水的物质，从而使管道内壁清洁，并 在钝化液的作用下，生成一层保护性氧化膜，以避免再次生锈。管道酸 洗完成后，必须充分晾晒干燥(尤其北方地区冬季施工、南方地区雨季 施工)防止钝化液和空气中的水分使管道内壁再次返锈，条件允许的情 况下应该用利用较大压力（0.5~1Mpa）的氮气或净化压缩空气吹扫加快管道的 干燥。碳钢管道外壁喷涂防锈漆，两端密封避免污染；不锈钢管道两端 密封避免污染。 管道酸洗钝化配方： 管道酸洗钝化配方 碳 酸洗 盐酸50%，水50% 钢 钝化 硝酸20%，聚乙稀醇1%，对苯二酚1%，水78% 中和 1-2%氨水 不 锈 酸洗 硝酸20%，氢氟酸5%，水75% 钢 钝化 硝酸5%，重铬酸钾2%，水93% 酸洗钝化（二合一） 硝酸