制造业的卓越运营法译文（改）.docVIP

流程制造业的卓越运营法 ——通过实时可见掌控绩效 来源：Aberdeen， 宋微编译 摘要 为了实现卓越经营，流程制造企业必须能够在满足客户期望的同时控制成本结构。Prior Aberdeen research has shown that Best-in-Class companies provide visibility into manufacturing operations while using real-time interoperability between manufacturing systems and business systems. Aberdeen集团此前研究表明，一流的企业在制造过程中通过制造系统和业务系统之间即时地相互协作实现了可见性。 In this study, we will benchmark how the companies in the process industries accomplish this.在本研究报告中，我们将介绍和衡量一流的流程制造企业是如何实现卓越运营的。 一流绩效 Aberdeen集团用四个关键绩效标准来区分一流的企业。一流的制造商平均做到了： ? 99 ％ 遵守生产日程安排； ? 99 ％ 完美订单率； ? 97 ％ 总产率； ? 94 ％ 设备综合效率（OEE）。 竞争力成熟度评估 调查结果表明，拥有一流绩效的企业具备一些共同的特点： 一流制造商在制造过程中做到实时可见的比例超过落后者两倍； 一流制造商能够在组织中明确基于可见性的责任，以应付突发事件，其比例超过落后者63%； 一流制造商能够做到产品设计系统和业务系统一体化，其比例超过落后者五倍。 需要采取的行动 除了本报告在第三章中提出的具体建议，为实现一流绩效，公司还必须做到： 注重降低成本措施，减少总资源的消耗； 对突发事件，以可见性为基础精确界定责任；对不合格产品，采取即时警告措施，以便于制定最优方案； 在关键系统中提供实时的互操作性，实现不同职能领域之间的可见性，例如设计系统与业务系统之间；供应系统与制造系统之间；制造系统与企业资源计划（ERP）之间。 第一章：一流绩效评估 经济背景 流程制造业企业通常面临着全球化、资产密集、利润率低和高度动荡性问题。在现今能源成本和自然资源价格均飙升的经济背景下，面对日益全球化的市场，公司必须设法把降低营运成本作为一种手段来保持竞争力和增加收入。要取得成功，重要的是在生产过程中懂得如何利用自动化，强化管理，提高可见度，并且提升效率。 Aberdeen此前研究表明，“一流绩效”的一个关键的与众不同在于，能够在多方面的生产中利用技术来获得操作的可见性。Aberdeen集团2008年8月基准报告《全球制造业务管理》中曾提到，一流的企业能高水平地实现制造执行系统（MES）和其他企业系统的互操作性，如产品生命周期管理（PLM），能做到MES与PLM互相协助的一流企业的比例比落后者多出3倍；企业资源规划（ERP），能实现MES与ERP的互操作性的一流企业的比例比落后者要多出33%；供应链管理（SCM），能实现MES与SCM之间互操作性的一流企业的比例将近落后者的3倍。流程制造业中通常还使用其他系统来帮助管理与自动化层联系更紧密的制造过程。其中，控制系统（如集散控制系统DCS、人机界面系统HMI和数据采集与监控系统SCADA）一般用来结合历史数据来控制产品流。作为整体业务解决方案的一部分，如何应用这些系统与这些系统的技术本身同样重要。 本报告首先将评估流程制造业所面临的压力，并概述卓越运营的企业应对压力所采取的战略行动，另外还将阐述卓越运营如何发挥作用，让企业在制造业处于竞争优势地位。最后，将展示卓越运营如何将制造系统与业务系统结合起来，掌控并提升绩效。此外，报告还将介绍若干具体的技术手段，如连续操作中先进的控制技术，以及分批操作中的管理方法，这些技术手段能够帮助企业实现卓越运营。 制造商压力 如表1，在制造商面临的几大压力中，降低生产成本的压力遥居首位。另一项成本压力是来自于全球低成本生产商的竞争（29 %）。随着全球市场的成熟和供应链日益分散，制造企业意识到，如果不能成功应对全球价格竞争，或者做不到以差异化优势立足，则将快速失去市场份额。 表1 主要市场压力 降低生产成本 76% 控制流程作业的易变性 41% 低成本源的全球竞争 29% 法律规范 19% 无法准确预测市场需求 18% 环境影响 8% 影响健康和安全的不良事件的最小成本预计 6% 来源：Aberdeen Group,2008年9月 本着降低成本至上的原则，制造商可以转移视角至内部业务处理来解决其面对的巨大压