S4070K10型门座起重机2#机臂架尾部补强工艺1.docVIP

S4070K10型门座起重机2#机臂架尾部补强 工艺方案 根据现场对S4070K10型门座起重机2#机臂架尾部变形情况检查结果和2012-3-26日中船九院关于S4070K10型门座起重机修复方案的施工图的传真，编制本工艺方案。 根据中船九院2012年3月26日传真图纸（QY597A5a－1（A））中要求，校正及补强板安装顺序为：先校正及补强腹板，再校正及补强翼缘板。 故修复、补强顺序规定如下： 1、先校正两侧腹板并检查平面度； 2、安装并焊接腹板补强板（QY597A5a－1（A）中零件3、4）； 3、校正翼缘板并检查平面度； 4、安装并焊接翼缘板补强板（QY597A5a－1（A）中零件1、2）； 一、校正要求： 校正前根据现场情况制作专用工装及码板，在火焰校正的同时用专用工装及码板校正。 校正腹板时，钢套附近应分段校正，每次校正一处两筋板开档处，冷却后再校正另外一处，防止钢套上热量过大。 校正翼缘板时，可在翼缘板中线处沿翼缘板长度方向割50mm长缝，以便于校正并减少校正后结构内应力。校正完成后将开口处封焊，保证熔深不小于8mm，并将焊缝打磨平整以便于安装补强板。 校正时应注意腹板及翼缘板间的相互关系，校正完成后须保证腹板与翼缘板的垂直度（≤1mm）及各自的平面度小于设计要求原板厚的0.7倍，且在相邻筋板件凸凹不超过一处。 二、补强板的安装及焊接要求 腹板补强板时，图纸QY597A5a－1（A）中零件3需分割为两部分，分割位置在主视图中45°筋板处。以便于安装及焊接。 详见下图 零件3宽度尺寸更改为160mm； 安装完件3后安装零件4； 翼缘板补强时，上部翼缘板部分为按照设计院传真进行补强，下翼缘板部分将零件1和零件2合并为整体，然后进行装焊。以便于装配及焊接并保证焊接质量。 焊接时由于下侧位置难以焊接，可以在转盘铰座上开焊接工艺孔，孔径不大于φ200，焊后内侧贴钢衬垫开单面坡口焊接。 焊条采用E5015，?3.2mm及?4mm，焊缝连续焊接，腹板贴板处增加塞焊。 角焊缝焊后进行超声波探伤，JB/T10559-2006 2级标准合格，其余焊缝进行磁粉探伤。 在校正臂架右侧时的电流过程监测： 开始校正前，监测臂架额定档减幅及增幅在40m、50m、60m处的峰值电流和电压及平均电流； 腹板校正完后再监测以上参数； 腹板装配、焊完后再监测以上参数； 盖板校正并补强完成后监测上述参数。 在进行臂架左侧整改时，也需按上述步骤监测，并形成记录文件。 编制： 审核： 监理公司会签： 规划处会签：