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抛物线型体零件工艺分析与编程 工艺分析： （1）：该工件包括外圆柱面，圆弧面，沟槽与螺纹，以及右端抛物线面和内孔等。 材料为45钢（或 铝）毛坯 为50 *105 （2）：坐标系原点选择：确定为工件轴 线与工件右端面的交点. （3）：加工路线描述：车端面（右）———从右至左粗，精车各表面（未注公差加工至 尺寸要求）————车螺纹————车右端抛物线面 （4）：装夹已加工右端车左端部分：车外圆（R6）————钻孔————车孔 刀具及切削用量的选择： （1）：定刀具 T0101 （T0505） 外圆车刀 T0202 切槽刀 T0303 60螺纹车刀（外） T0404 钻头 T0606 外圆精车刀 T0707 内孔车刀 （2）：切削用量：因工件形状较为复杂，有螺纹及内孔加工，故主轴 转速选为450—600R/MIN (3): 采用每转进给量: F=0.1---0.3 MM/R 程序内容： O0001（右端） T0101，（外圆车刀） S600 M03； G00 X55 Z2； G01 X45 F0.2；4 Z—64.9； U1； G00 Z2； G01 X36 F0.2； Z—65； X55 F0.15； G00 Z2； G01 X31 F0.2； Z—44.9; U1; G00 Z2; G01 X26.9 F0.2; Z—45; X32; G02 X36 Z—47 R2 F0.1; G01 X37 F0.3; G00 Z2; G01 X22 F0.5; Z—25 F0.2; U1; G00 Z2; G01 X20 F0.2; Z—25; G00 X21; Z3; M03 S600; (加工抛物线) #10=9.5: A坐标 WHILE #10 LEO; (粗加工) #11=#10*#10/2; B坐标 G90 G01 X[2*#10+0.8] F0.2; Z[-#11+0.05]; U2; Z3; #10=#10-0..6; ENDW; #10=0; A坐标 WHILE #10 LE10;(精加工) #11=#10*#10/2; (B坐标) G90 G01 X[2*#10] Z[--#11] F0.2; #10=#10+0.08; ENDW G01 X20 F0.1; Z—10; X24 F0.3; X27 W—1.5 F0.1; U2; G00 X52 Z100; M05; T0202;(切槽刀) S250 M03; G00 Z—45; G01 X24.5 F0.1; X24; X27 W1.5; G00 X52; Z120; T0303; (60 螺纹车刀) S600 M03; G00 X27.5; Z23; G92 X26.5 Z—42.5 F2; X26.2; X26; X25.8; X25.4; X25.2; X25; X24.9; X24.86; G00 X52; Z100; M05; M30; 左端程序 O0002; T0404 M08; (直径16钻头) S250 M03; G00 X0 Z2; G01 Z—34 F0.15; Z2 F1.5; G00 Z100; X100; T0505; (外圆车刀) S500 M03; G00 Z2; X47; G01 Z—42 F0.2; U1; G00 Z2; G01 X42 F0.2; Z—24 ; U1; G00 Z2; X37 F0.2; Z—24; U1; G00 Z2; G01 X32 F0.2; Z—24 ; U1; G00 Z2; G01 X30.5 F0.2; Z—24; U2; G00 Z100; X150; T0606 (精车46外圆) S600 M03; G00 X32 Z2; G01 X27 F0.1; X30 W—1.5; Z—24 F0.15; G02 X42 Z—30 R6 F0.1; G01 X45.99 F0.1; Z—42; U2; G00 X100 Z150; T0707;.(内孔车刀) S500 M03; M08; G00 X18 Z2; G01 Z—26.9 F0.15; U—2; G00 Z2; G01 X20.5 F0.2; Z—26.9 F0.1; U—2; G00 Z2; G01 X20 F0.2; Z—27 F0.1; X15.9; G00 Z150; X100; M05;. M30;