【数控车编程】.ppt

数控车床的加工工艺主要包括如下内容： 1、通过数控车削加工的适应性分析，确定进行数控加工的零件内容（即加工对象）。 2、分析零件图，明确加工内容和技术要求。 3、确定加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。 4、数控加工工序的设计。如选择定位基准、确定装夹方案、选用刀具、确定切削用量等。 5、填写数控加工工艺技术文件。 6、编制数控加工程序。 不易选择数控加工的加工内容： 1、需要通过较长时间占机调整的加工内容。如零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工。 2、必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。如采集编程数据困难、协调效果不理想的。 3、按某些特定的制造依据如样板、模胎等加工的型面轮廓。 4、不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，可用通用机床加工。 数控车削的加工特性 数控车床自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。数控车床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。 数控车削的主要加工对象 ： （1）? 要求高的回转体零件 ①精度要求高的零件 ②表面粗糙度好的回转体 ③超精密、超低表面粗糙度的零件 （2）? 表面形状复杂的回转体零件 （3） 带横向加工的回转体零件 （4）带一些特殊类型螺纹的零件 数控车削零件图工艺与结构分析 1、构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： ①零件图上是否漏掉某尺寸，若其几何条件不充分，将影响到零件轮廓的构成； ②零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； ③零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难； ④零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 数控车削零件图工艺与结构分析 2、尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 3、形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 数控车削零件图工艺与结构分析 4、表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。 5、材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。 1．对零件数控加工可行性和方便性的分析 1）零件的结构工艺性分析 2）零件的精度工艺性分析 3）零件材质的工艺性分析 2．对零件数控编程可行性和方便性的分析 1）零件轮廓几何元素分析 2）零件尺寸标注形式分析 二、确定加工方案 1．选择数控车床 CK6132经济型数控车床 2．选择定位装夹方案 自带三爪卡盘 3．确定加工路线 加工顺序：粗车→精车 工步顺序：同一把刀具能加工的内容连续加工 粗加工：矩形循环 精加工：沿外轮廓由近到远 4．刀具选择 主偏角90°右偏外圆车刀、主偏角93°右偏外圆车刀、宽4mm的槽刀、 60°外螺纹车刀 车削用夹具的选择原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向一致并相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还应考虑以下几点： （1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其它通用夹具，以缩短准备时间，节省生产费用。 （2）在成批生产时应考虑专用夹具，力求结构简单，并具有足够的刚度和强度。 （3）通常一次装夹尽可能完成全部工序，因此应防止夹紧引起的工件变形，从而造成工件加工不良。夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位。 （4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工；夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工过程中的进给，不能产生碰撞现象。 （5）装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短准备时间。 常用装夹方法见：知识链接P202（略）。 数控车削加工顺序安排 1、工序划分方法 （1）按所用刀具划分 刀具集中分序法加工工件，即在一次安装中尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换一把刀加工其他部位。 （2）按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 （3）按