附录H-应力腐蚀开裂技术模式.docVIP

附录H-应力腐蚀开裂技术模式 (未经校对，仅供参考) lSCC）都包含在本模式范围内。本模式对由于应力腐蚀开裂而造成高度危险的机械设备进行了预测。专家的建议同样可以用来预测应力腐蚀开裂的敏感度。 　技术模式的筛选 本技术模式没有筛选问题，所有设备都必须通过此技术模式。 H.2.1　基础数据 表H-1中列出的是分析应力腐蚀技术模式所必需的基础数据。 H.2.2　附加数据 表H-2中列出的是回答应力腐蚀（SCC）筛选问题所需要的数据。各种类型的SCC所需要的具体数据列在下述各节的基础数据表中。 　基本假设 本技术模式假设每一个SCC设备的敏感性均可在本模式中适用的范围内确定。这些敏感性根据工艺、材料、制造的不同而设为高、中、低三种等级。本模式用“苛刻指数”来确定设备/管线产生应力腐蚀开裂的敏感性（或开始出现裂纹的概率）和由于裂纹引起泄漏的概率。 对已知的裂纹的失效概率判断，本技术模式提供的方法较为简便。但如果设备存在较为特殊的裂纹或裂纹群，则其失效概率就需要借助更为先进的或可行的方法进行判断。 　确定技术模式子因数（TMSF） 确定技术模式子因数的流程图见图H-1。各个步骤及所需的表格在下文中进行叙述。 图H-1　确定应力腐蚀开裂技术模式子因素 H.4.1　技术附件的筛选问题 技术附件的筛选问题列在表H-2中，用于选择适用的设备。 H.4.2　确定每个设备潜在的SCC敏感性 对SCC设备的各种可能的开裂机理进行独立的开裂敏感性分析。 H.4.2.1　存在裂纹修正 如果设备中已经检测到有SCC，那么其敏感性则认为是“高”。如果被检测设备的SCC是已知的，则其敏感性也应升为“高”。如果被检测设备的SCC是未知的，则设备所有潜在的出现SCC的敏感性都应升为“高”。 H.4.3　确定苛刻指数 利用表H-3和各个SCC机理的敏感性确定每一潜在/已有SCC机理的苛刻指数。没有进行过SCC检查的设备的苛刻指数在每一应力腐蚀开裂机理中分别列出。 H.4.3.1　最大苛刻指数 确定最大苛刻指数并确定哪一种机理将导致最大苛刻指数。 H.4.4　检测效果 根据裂纹检测的预期效果进行分类。对于一个给定的检测技术或综合检测技术，其实际效果依赖各具体的设备开裂机理和其他的因素。 表H-4A到表H-4F提供了相关的设备检测的例子，包括进入的（需要进入设备内部）和不进入的（可以在外部执行）的方法。注意对每一开裂机理来说检测效果范围会稍微有所不同。 表H-1　分析应力腐蚀开裂所需的基础数据 基础数据 说 明 对SCC的敏感性（高、中、低） 确定敏感性需要通过选用适用的应力腐蚀开裂机理或通过专家建议。 操作压力（psi） 最高操作压力（可以使用设计压力来代替，除非压力不可能达到这个水平）。 MAWP（psi） 此压力用来确定最小允许壁厚，如果MAWP是不可得到的，可以用设计压力来做为本项输入。 操作温度（℉） 在操作中预计可以达到的最高操作温度，（要考虑正常和不正常的情况） 列举SCC和开裂设备（如果已知）（碱、胺、SSC、HIC/SOHIC、碳酸盐腐蚀、连多硫酸腐蚀、氯化物腐蚀、未知） 通过检查报告、失效分析或专家建议来确定开裂机理。如果开裂原因不知道，将可能用到更保守的损坏因子。 最后一次SCC检查距今时间（年） 检查效果分类 通过检查历史来确定距上次SCC检查的年限。 根据各设备的检测情况来确定检查效果的类别，对每一SCC机理的检查效果分类指南见表H-4。 在线检测（氢探针、工艺参数或综合检测方法） 是否使用预测性的腐蚀检测方法和工具。如氢探针和/或工艺参数检测。 检测数量 执行每一有效类别的检测数量。 表H-2　SCC机械设备的筛选问题 筛选问题 结 果 1.碱腐蚀开裂 材料是否为碳刚或低合金钢？ 是否环境含有任意浓度的碱腐蚀介质？ 如果两者都是，继续表H-5。 2.胺腐蚀开裂 材料是否为碳刚或低合金钢？ 是否设备处于胺的酸性气处理系统中？（MEA、DEA、DIPA、MDEA、等等） 如果两者都是，继续表H-6。 3.SSC/HIC/SOHIC 材料是否为碳刚或低合金钢？ 环境是否含有水和H2S？ 如果两者都是，继续表H-7和H-8。 4.碳酸盐腐蚀开裂 材料是否为碳刚或低合金钢？ 环境是否含有PH＞ 中 低 无 5000 500 50 1 1000 100 10 1 1000 100 10 1 100 10 1 1 100 10 1 1 5000 500 50 1 5000 500 50 1 表H-4A　碱腐蚀开裂检查效果 检查效果分类 例 进入检查 例 不进入检查 高效 对设备的焊缝/冷加工成形部位进行25-100%的湿荧光磁粉或渗透探伤；或焊缝/冷加工成形部位25-100%渗透探伤。 焊缝/冷加工成形部位进行