扭矩知识基础.pptVIP

刀头类 第六章 拧紧工具选配 * 螺纹联接时紧固力和紧固顺序相当重要，如紧固力与紧固顺序配合不当，表面看起来螺纹其实都以紧固完 成，实质上螺纹在经过震动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，一定按 正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力为25%，第二次紧固力为50%，第三次 紧固力为100%。 下图为各种联接件的紧固顺序： 长条形零件：从中间开始向两边紧固，防止零件变形 第七章螺纹联接拧紧工艺顺序 * （2）对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形件 第七章螺纹联接拧紧工艺顺序 * （3）多孔零件的紧固：从中向四周对称发散进行 第七章螺纹联接拧紧工艺顺序 * 扭矩和角度 OK 扭矩 角度 扭矩 = OK 角度 = OK 第八章 拧紧工作中常见问题 * 扭矩 OK, 角度过低 扭矩 角度 扭矩 = OK 角度 = 过低 扭矩 = OK 角度 = OK 第八章 拧紧工作中常见问题 扭矩合格角度过低:这种情况存在的可能性有：重复拧紧螺栓、螺纹损坏、螺纹副中有杂质、漏装胶垫圈或者垫片、相配合的零件材质变硬等； * 扭矩 OK, 角度过高 扭矩 = OK 角度 = 过高 扭矩 = OK 角度 = 过低 扭矩 = OK 角度 = OK 扭矩 角度 第八章 拧紧工作中常见问题 扭矩合格角度过高:这种情况存在的可能性有：螺牙滑牙、螺栓过度润滑、多装垫片、螺栓材料变化等。 由于拧紧机是工作于自动拧紧的状态，各方面的因素均混杂在一起，而在运行中出现的一些问题，有时不太好确认到底是不是拧紧机的问题。下面就把日常工作中所遇到的一些问题汇集在一起，大体上分分类，并逐条予以分析（以下的分析是以拧紧机工作正常、显示准确，检验所用的扳手准确为前提）。 1．人工检测的扭矩值与机器显示值不符 这个问题出现的机率最多，可分为两方面来讨论： ⑴人工检测的扭矩值大于机器显示值 由于当前通常检验扭矩的方法，基本上均采用事后法中的紧固法，前面已经提到，由于各方面的因素，其误差可能在－5—＋25％之间，即人工检测的扭矩值可能大于机器显示值的＋25％，尤其是在采用指针式扳手时，除了扳手本身的固有误差外，可能还会混有零点定位误差、操作 第八章 拧紧工作中常见问题 人员的视觉误差等，这些都会增大误差值。 ⑵人工检测的扭矩值小于机器显示值 采用紧固法检验，其误差有－5％的可能性，这虽然也是一个方面，但在对于高弹性系数，且拧紧后即行检测的扭矩值，负值误差的机率极少。根据实际经验，出现人工检测的扭矩值小于机器显示值的情况，分别如下： ①拧紧后时间较长（超过半个小时），尤其是上午拧的下午检验。实践证明，这种情况的检验有可能会低10％左右。 ②工件本身有问题。 2．拧紧扭矩值偏大（转角未达到设定值） 这个问题基本上都出现在工件、垫片和螺栓上。 ⑴对于工件：主要是工件的螺纹不好或螺孔内有异物，使螺纹接触面摩擦阻力增大所至。 ⑵对于垫片：尤其是带有弹簧垫片或带定位点的平垫片对其的影响较大，扭紧靠座后，弹簧垫片（或带定位点的平垫片）可能会随螺栓旋转所产 第八章 拧紧工作中常见问题 生的摩擦阻力增大所至。 ⑶对于螺栓：主要是螺纹不好，还有一点就是螺栓未按规定处理（蘸油）或把本来涂的油清洗掉了也会出现此现象。 ⑷其它原因：进行了两次拧紧。 3．拧紧扭矩值偏小（转角已达到设定值） 拧紧扭矩值偏小的问题多半是出在螺栓上，其主要原因是螺栓的质量不好（屈服点较低）。当然，从理论上来讲，工件的螺孔攻大，螺栓螺纹直径偏小也会出现这种情况，但在实际生产中，这种情况出现的机率极小。 第八章 拧紧工作中常见问题 * 第九章电动拧紧枪的防错方法 1. 数量统计防错法 在制造业企业中，经常会出现操作者使用单轴电动拧紧枪来拧紧多颗紧固件或使用多轴电动拧紧枪来拧紧多组紧固件的情况，操作者会很容易忘记拧紧一颗（组）或多颗（组）紧固件，造成紧固件拧紧状态不受控，甚至还会引起产品失效。 为了预防这种情况的发生，我们可以采用拧紧数量统计的方法来进行防错:采用该方法时，在紧固件拧紧之前需要编辑好生产线的控制程序（PLC程序），让电动拧紧枪和PLC程序能够相互通信，在控制程序中设定好要求的拧紧数量并限制对于同一件产品所允许得到的合格次数不能超过设定的次数。当等待拧紧的工件到达该工位时，PLC程序就会下达允许拧紧的指令给电动拧紧枪，这时候操作者就可以使用电动拧紧枪来对紧固件进行拧紧。当操作者对紧固件进行拧紧时，拧紧力矩每合格一次（组），拧紧枪的控制盒就会发一个（组）合格信号给生产线的PLC程序，PLC程序在接收到合格信号后自动在计数器上计数并可以在工位HMI上把已经拧紧合格的紧固件数量显示出来（见图1）；而如果某一次拧紧力矩不合格时，拧紧枪就不会发信