企业管理培训之改善步骤.pptVIP

對策確立與實施的步驟 制定對策表 提出對策 研究、確定對策 實施對策 對策確立與實施的注意點 提出對策 1. 针对每条要因，小组全体成员依據各人崗位的專業技能與經驗，独立思考，互相启发，从各角度提出改进的想法。 2. 針對每条要因都可提出若干对策、先不考虑提出的对策是否可行？只要是可能解决問題要因的对策都應該提出来。 例： 要 因： 工具不好用 提出對策： 1. 對原有工具進行改进 2. 重新设计一種新工具 3. 用别的工具替代 對策確立與實施的注意點 研究、確定對策 1. 研究對策的有效性 3. 研究對策的難易性 例： 2. 研究對策的可實施性 4. 研究對策的經濟性 對原有工具進行改进 用别的工具替代 重新设计一種新工具 對 策 3 分 2 分 1 分 有效性 可實施性 難易性 總得分 經濟性 對策確立與實施的注意點 制定對策表 1. 嚴格按照 5W2H 制定對策表 5 W 2 H What Why Who When Where How How much 為什麼做 誰來做 何時做 在哪做 怎麼做 要投資多少去做 做什麼 制定對策表 沒有操作培訓計劃 台面混亂 烙鐵品質太差 焊錫焊劑來料不良 沖壓生產流程沒要求去污 檢測沒有標準書 溫度標準書設定錯 問題要因 改善對策 擔當人 完成時間 預計費用(RMB) 作成操作培訓計劃，以後按計劃進行操作培訓 員工培訓，嚴格按“單件流”生產，手持量為2個 全部更換為“XX”品牌的烙鐵 受入檢查基準書增加焊錫焊劑雜質檢查項目， 檢查員培訓，按新標準受入檢查 沖壓修改作業流程標準書，增加去污流程， 員工培訓，按新作業流程作業 品質部作成檢測標準書， 員工培訓，按新標準書進行檢測 工程部修正標準書，由X℃改為Y℃， 員工培訓，按新標準Y℃生產 張三 張三 王五 李四 胡六 趙七 孫八 15/JUN 12/JUN 24/JUN 10/JUL 13/JUN 15/JUN 13/JUN 3,000 焊接不牢改善對策表 對策確立與實施的注意點 實施對策 1. 嚴格按照對策表（包括對策、時程）去實施對策。 2. 對策實施遇到困難不能繼續時，小組長應召開會議商討，如確實無法克服，可以考慮對策的修改。 3. 小組長要發揮協調作用，並定期檢查對策實施的進程。 改善的步驟 6 成果確認 成果的分類 改善成果 有形成果 無形成果 例： 生產力提高了20％ 不良率由0.7％降到0.2％ 每年降低粉體成本RMB450,000 例： 改善意識的提高 改善工具的學習 團隊合作得到加強 可以用物质或价值形式表现出来，通常能计算其经济效益的成果 难以用物质或价值形式表现出来，无法直接计算其经济效益的成果 企業形成良好改善風氣 成果確認的步驟 收集對策實施後的成果數據 與設定的目標作比較 達成設定目標 未達成設定目標 計算經濟效益 回到要因分析重新PDCA循環 成果確認的目的 1. 確定取得的成果是否達成設定的目標 2. 計算出經濟效益讓員工明白他們的努力為公司作了多大的貢獻，可以更好地鼓舞士氣，增進自豪感，調動改善積極性 例： 油機改善前現狀不良率5.0％，設定目標2.5％ 改善後不良率2.0％，達成了設定目標 例： 油機每月產量30,000 sets，不良品修理費為RMB 12/set 一年的經濟效益： 30,000＊12＊（5.0％-2.0％）＊12 = 129,600 RMB 計算經濟效益的注意點 2. 實事求是，不可夸大； 3. 減去本改善活動的費用，這樣才是改善後的直接經濟效益。 1. 要把成果轉化成金額； 例： 油機改善前不良率5.0％，改善後2.0％，改善費用12,000 RMB 油機每月產量30,000 sets，不良品修理費為RMB 12/set 一年的經濟效益： 30,000＊12＊（5.0％-2.0％）＊12 –12,000 = 117,600 RMB 改善的步驟 7 標準化管控 標準化管控的目的 標準化管控 員工作業標準修正 標準化文件的修正 公司管理基準修正 改善成果在生產或管理中得到維持 企業的不斷良性發展 * 改善的步驟 改善的八大步驟 未來計劃 課題選定 目標設定 現狀調查 真因追查 對策試行 成果確認 標準維持 改善的步驟 1 課題選定 課題的分類 創新型课题 解決型课题 現在的生產方法或工作作法，與設定目標有差距，以該方法或作法為前提，研究產生差距的原因，改變部分的方法或作法，從而消除差距，達成設定目標