零库存管理论文初稿.docVIP

摘　要 零库存管理是企业管理的核心部分，如何减少库存成本。提高企业利润增长，一直是困扰企业的一大问题。零库存管理也是我国制造业企业的薄弱环节。本文主要分析了影响企业库存管理的因素，介绍了实现制造企业零库存的主要实施方法，并针对目前国内企业的库存现状，提出了制造企业零库存在实现过程中应注意的问题。 关键词：零库存；制造企业；实施方法。 目　录 前　言 一、零库存概述 （一）什么是零库存 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 （二）零库存的发展 ?零库存可以追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实施准时制生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率。 零库存不仅应用在生产过程中，而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节，例如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存。在网络经济如火如荼发展的时候，零库存又被很多“新经济”公司作为战胜传统企业的法宝，宣称通过网上在线订单、即时配送等手段做到库存的降低和库存成本的节约，从而取得战胜其他企业的竞争优势。而一些企业管理软件厂商，也不断宣传企业通过应用软件系统的实施，在整个供应链中实现零库存及其带来的好处。? ? 二 （一）企业供应链管理观念淡薄，供应链节点企业之间缺乏合作和协调性。虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效，但是并不是每个节点企业的绩效在供应链的整体绩效达到最优时达到最优。这就是说，供应链是一个整体，需要各方面的相互合作、协调和信任，才能达到最佳的运作效果。但由于供应链节点企业之间缺乏有效的合作、协调和信任，各节点企业为了应付各种不确定性因素，都设有一定量的安全库存，其库存控制也没有体现供应链管理的思想。 （二）信息网络共享程度低，信息传递滞后。在供应链管理中，要求分布于不同供应链组织之间的需求预测、库存状态、生产计划等重要数据能够有效的、实时的、快速的响应用户需求。由于企业信息保密和企业信息化建设没有达到要求，当供应商需要了解用户的需求信息时常常得到的是延迟信息和不准确信息，致使企业利用这些信息制定物料需求计划的时间过长而造成误差以及企业对市场需求反应灵敏度的下降，造成企业必须维持一个较高的库存水平。 （三）物流专业化程度不高。企业物流规模小、专业化程度低，是造成企业库存水平居高不下的重要原因。企业应从根本上转变“大而全”、“小而全”的观念，走专门化、集约化、规模化的道路，消除物流过程中部门分割，各自为政的状况，实现供应链各节点企业库存的最优化。企业应积极引进第三方物流，完善服务功能，提高服务水平。 （四）物流标准化程度不高。为保证自己的产品物流畅通，就必须使自己的产品分类、编码、物流术语、计量、数据传输、物流作业和服务标准化，保证产品条形码的唯一性、可读性和产品装卸、搬运、在途运输的高效化，提高产品的周转速度，降低库存量。目前我国各企业标准化程度不够，阻碍了物流的畅通，延缓了产品的周转速度，增加了库存量。 （五）企业物流设施设备陈旧老化，技术落后。根据中国仓储协会秘书处所作的中国物流市场第三次调查报告显示，目前国内企业物流设备保有率较高，物流设施总量不足与利用率低下并存；设施存在一定程度的老化；技术装置落后；设施设备缺乏有效的差异性，存在功能缺陷。 以上情况严重影响了物流畅通，延缓了物流的周转速度，增加了库存量。 三、制造企业零库存的实施方法 （一）看板方式 看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短用户响应时间，节约采购资源，降低原材料和外构件的价格，提高企业的适应能力。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。 例如，一汽大众汽车有限公司目前仅捷达汽车就有七八十个品种、十七八种颜色，而每辆车