某公司糠醛生产工程安全生产评价报告.doc

目 录 第一章 概述 1 第一节 指导思想和评价目的 1 第二节 安全评价依据 2 第二章 企业概况 7 第一节 企业概况 7 第二节 地质条件和气象条件 13 第三节 工艺流程和主要设备简介 14 第四节 重点监管危险化工工艺的分析 16 第五节 储存设施设备 16 第六节 安全管理现状 17 第三章 评价范围 19 第四章 评价程序 20 第五章 危险、有害因素分析结果 22 第一节 危险有害因素辨识依据 22 第二节 首批重点监管的危险化学品分析结果 22 第三节 物质危险、有害因素分析结果 22 第四节 生产场所、火灾爆炸危险场所等级分析结果 25 第五节 厂址、总平面布置、建筑物危险有害因素分析结果 25 第六节 工艺生产过程危险有害因素分析结果 27 第七节 储存过程危险有害因素分析结果 27 第八节 公用工程危险有害因素分析结果 27 第九节 安全管理危险有害因素分析结果 29 第十节 自然条件危险、有害因素分析结果 29 第十一节 重大危险源辨识结果 30 第六章 评价单元划分和评价方法选择 31 第一节 评价单元划分原则 31 第二节 评价单元划分理由 31 第三节 评价单元划分 32 第四节 评价方法的确定 32 第七章 定性定量评价结果 35 第一节 安全管理单元评价结果 35 第二节 厂址选择、总平面布置及建构筑物单元评价结果 35 第三节 生产过程单元评价结果 35 第四节 储存系统单元评价结果 36 第五节 公辅设施单元评价结果 37 第六节 职业卫生单元评价结果 37 第八章 安全条件和安全生产条件分析 39 第九章 可能发生的危险化学品事故的预测后果 46 第十章 安全对策措施与建议 47 第一节 安全对策措施的基本要求和原则 47 第二节 安全技术对策措施 48 第三节 建议安全对策措施 49 第十一章 评价结论 52 第一节 安全生产条件审查 52 第二节 安全评价结论 56 附件一：危险有害因素辨识过程 58 第一节 危险、有害因素辨识依据 58 第二节 首批重点监管的危险化学品分析 59 第三节 物质的危险有害因素辨识 60 第四节 厂址选择、总平面及建筑物的危险有害因素辨识 63 第五节 工艺生产过程的危险有害因素辨识 65 第六节 储存区的危险有害因素分析辨识 67 第七节 公用工程及其它危险有害因素辨识 68 第八节 安全管理危险有害因素辨识 72 第九节 自然条件危险有害因素分析 73 第十节 重大危险源辨识 73 第十一节 事故案例分析 76 附件二：评价方法简介 80 第一节 安全检查表法 80 第二节 危险度评价法简介 80 第三节 重大事故后果模拟分析法简介 81 附件三：定性定量分析过程 83 第一节 安全管理单元 83 第二节 厂址选择、总平面及建筑物单元 88 第三节 生产过程单元 93 第四节 储存系统单元 97 第五节 公辅设施单元 102 第六节 职业卫生单元 107 附件四：可能发生的危险化学品事故后果预测过程 112 附件五：——公司提供的原始资料 114 附件六：法定的检验检测培训情况 115 第一章 概述 第一节 指导思想和评价目的 一、指导思想 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“国家监察、企业负责、行业管理、群众监督”的安全生产机制，全面加强企业安全管理，健全规章制度，提高企业安全技术水平，夯实安全生产基础，根据《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局令[2011］第41号）、《河北省安全生产条例》等法律法规的要求，必须对其生产管理现状进行安全评价。 受——公司的委托，——承担该企业安全现状评价。 本次安全现状评价本着遵循科学、严谨、真实、公正的原则，通过对企业安全管理与工艺生产过程中的危险、有害因素进行辨识，对工艺设施设备进行安全性及稳定性调查分析，发现并找出潜在的不安全因素，预测可能发生的安全生产事故及其危险、危害程度，提出安全技术对策措施及建议，以便进一步提高企业安全技术设施的水平，预防和减少安全生产事故，确保企业安全生产。 二、评价目的 1、以实现系统安全为目的，查清生产单位各系统中存在的危险、有害因素； 2、论证管理制度、组织、人员等各方面安全管理对策的可行性和安全措施的可靠性； 3、预测系统发生事故、职业危害的可能性及其严重程度，为生产单位制定防范措施和安全管理提供科学依据，防止或减少安全事故的发生； 4、为加强现场管理和有效的控制危险、有害因素，消除事故隐患和减少事故，通过分析生产单位在生产过程中