DCS性能指标与工程设计规范.ppt

DCS性能指标与工程设计规范 （3） DCS的控制方式 谢谢！ 检查和审阅相关的文件记录 (1) 审阅DCS 的出厂测试与验收结果。 (2) 审阅DCS 现场安装记录。 (3) 审阅现场调试的所有记录。 2. 现场环境条件测试 系统现场测试与验收还要系统地检验和测试DCS所处的环境，即对用户方的测试，此部分要进行以下内容的测试：机房条件的测试，包括温度、湿度、防静电及防电磁干扰等方面措施，是否符合系统产品标准提出的条件：系统电源的测试，测试DCS的供电系统的电压、频率是否符合要求；接地电阻的测试，测试用户的接地系统是否符合DCS 要求。 3. 系统功能测试 在 DCS 正常运行的情况下，进行下列功能测试： (1) 操作员站系统操作功能的测试。 (2) 操作流程画面的测试。 (3) 报表打印功能的测试。 (4) 控制调节的测试。 (5) 控制分组画面显示功能的测试。 报警显示、确认及打印功能的测试。 4. 系统的信号处理精度测试 从现场调试记录中的信号精度调试记录表中，抽选出若干有代表性的信号，用操作测试画面进行测试，测试方法与现场调试阶段一样，检查处理的精度是否符合要求。 5. 控制性能的测试和考核 仔细地测试每个控制回路的有效性、正确性及稳健性，对于有控制指标、有具体要求的回路(如控制温度保持在XXX 范围以内，控制回路应该在XX 时间内控制被控对象达到 XX 指标)，核实目标是否达到。 6. DCS 资料检查验收 检查 DCS 厂家提供的随机资料是否齐全，检查在现场每一步工作中所做的记录是否齐全。 (1) 测试验收结论。 (2) 测试人员名单。 (3) 签字、盖章。 (4) 测试验收小组(包括合同所有涉及方人员)对系统逐项进行测试验证并详细记录，最后得出测试结论。 在开始阶段，用户方的准备工作要远大于供货厂家的准备工作。 确定工程项目经理和成立项目组，人员分工。项目组详细了解合同及技术协议。 (2) 准备第一次联络会所需的技术文件。 在合同书中一般都规定了双方在何时向对方提供何种技术资料。在 合同签订后，乙方(供货厂家)最急需的就是用户的测点清单，这 是硬件配置的基础。用户方应尽快准备以下资料。 ① 系统工艺流程框图及其说明，DCS 系统为控制工艺流程服务， DCS 设计者必须对工艺要有一个大致的了解。 ② 系统控制功能要求，主要的控制内容，列出主要的控制回路，说 明采取的主要控制策略。详细列出各回路框图，并附以说明。 ③ 《控制及采集测点清单》。《控制及采集测点清单》就是DCS实 时数据最基本和最重要的部分。 以上资料是系统配置及应用软件组态的原始数据资料，用户准备得越准确、越详细，DCS项目实施的工作就越顺利，返工越少。 第一次联络会的时间应尽可能早，因为第一次联络会是确定功能实现与配置说明的确认会议。 各种原始文件要求是清楚、准确，尽量采用国家和国际标准。 2) 工程设计联络会 第一次联络会尽可能安排在DCS 供货厂家进行。 对于大型DCS项目，往往要开2～3 次联络会。 设计联络会要完成以下工作： DCS 厂家系统介绍。介绍所采用 DCS 的大体结构、硬件配置、应用软件组态及其他软件内容。 (2) 用户介绍。将该系统的工艺流程、控制要求及其他要求详细介绍。 (3) 确认《控制及采集测点清单》。将其按控制功能和地理位置的要求分配到各控制站。 检查完之后，双方负责人在该文件上签字确认。 (4) 确认控制方案及控制框图。，双方仔细审核各个控制 回路(包括顺序控制逻辑回路)的结构、算法及执行周期的要求，结合测点清单，将各回路分配到相应的控制站，审核每个I/O 站的计算负荷。 检查无误后，双方负责人在控制方案及控制框图文件上签字确认。 (5) 流程显示及操作画面要求确认。用户整理出对显示画面和操作画面的要求。双方针对该内容进行审核，最后由双方负责人签字确认。 (6) 各种报表要求确认。根据DCS 的功能、用户的工艺和生产管理要求，整理出生产记录及统计报表的要求，包括：表的种类、数量及打印方式(定时、随机)；每幅报表的格式和内容。双方对该内容进行审核，最后由双方负责人签字确认。 (7)其他控制或通信功能的确认。如果系统中还涉及其他功能开发，如先进控制、与管理系统实现数据交换等，也需要在联络会上进行初步方案确认，并签字。 (8) 确认项目管理流程。根据上述几项确认的内容，双方项目组可以仔细核算出双方的工作量，然后制定详细的项目管理流程和项目计划任务书，以周(大项目)或天(中小项目)为单位。 3) 设计联络会后形成的一致性文件 DCS 厂家得到了各种设计用的原始数据，接下来