建材行业生产企业职业卫生防治指南.docVIP

建材行业生产企业职业卫生防治指南 ? 建筑材料行业种类繁多，有水泥厂、石棉厂、玻璃厂、耐火材料厂、建筑陶瓷厂、矿物纤维厂、石材厂等等。建材行业中主要的职业危害是粉尘及不良气象条件(高温、辐射热)、噪声和振动，体力劳动强度也较大。以下主要针对我市比较普遍的行业进行阐述。 一、水泥厂的职业危害及预防 1?水泥生产工艺流程 水泥生产分干法和湿法生产两种，主要工艺有：矿山开采－破碎及预均化-生料制备-生料均化-预热分解-水泥熟料的烧成-水泥粉磨-水泥包装等。 1.1 干法生产 干法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。 1.2 湿法生产 湿法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 2?职业危害因素见表7 表7?水泥生产企业职业危害因素分布表 序号 工艺过程及内容 主要职业病危害因素 1 矿石开采 噪声、粉尘、振动 2 破碎及预均化 噪声、水泥粉尘 3 生料制备 水泥粉尘、噪声 4 预热分解 水泥粉尘、噪声、高温 5 水泥熟料的烧成 水泥粉尘、噪声、高温 6 水泥粉磨 水泥粉尘、噪声 7 水泥包装 水泥粉尘 3?控制要求 3.1 基本要求 3.1.1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计乡音的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1-2007要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参照GBZ/T195、GBZ/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施。 3.1.2合理布局，有毒和无毒作业分开，防止交叉感染。 3.1.3在生产过程中应尽可能考虑机械化、自动化和密闭化作业。 3.1.4工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或生产高毒物质的工作场所应与其他场所隔离。 3.1.5防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。 3.1.6可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。 3.2 技术控制措施 3.2.1防尘对策：在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。 3.2.2降噪措施：尽量采用先进工艺、先进设备代替落后工艺或设备，在不能改变工艺或者设备时须设计职业防护设施设备。 3.3 现场作业要求 3.3.1现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。 3.3.2水泥生产企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘、毒作业区饮食、休息。 3.3.3水泥生产企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘、毒工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。 3.3.4作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 3.3.5企业应在可产生职业病危害的工作场所按GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求设置职业危害警示标识。 3.3.6针对毒物作业区域应使用相应的红、黄线警示线，并设立紧急疏散通道。存在高温和高毒特的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。 3.3.7存在职业危害因素的岗位须设置明显的警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。 3.4 职业卫生管理与监督 3.4.1员工职业健康监护 组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特定健康损害，避免出现严重危害后果；发现并处理患职业禁忌证的敏感人群。 3.4.2个体防护 作为辅助手段