人工挖孔桩技术交底卡.docVIP

人工挖孔桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 深圳建工集团股份有限公司 工程名称 南方科技大学校区建设一期Ｉ标 分项工程 人工挖孔桩工程 交底部位 体育馆及风雨操场人工挖孔桩工程 日期 2011-03-6 交 底 内 容 1工程概况 体育馆人工挖孔桩位于体育馆北侧，共设人工挖孔桩18根，截面尺寸1.2m×1.4m，长度8m～15m不等，间距3.0m，护壁厚200mm，详见蓝图 风雨操场人工挖孔桩位于A6～A8段，共设人工挖孔桩22根，截面尺寸1.2m×1.4m，1.5m×2.0m，长度13.8m～23.8m不等，间距3.0m，护壁厚200mm，详见蓝图。 2 施工工艺流程及施工 2.1 施工工艺流程 放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→井内钢筋笼绑扎→浇灌桩身混凝土。 2.2 施工方法 3挖孔方法 （1）人工挖孔时，应采用隔二开挖。发现与设计地质情况不符时，应及时通知监理和设计方。 （2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底满足进入全风化和强风化不小于3m。 4护壁施工： （1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土采用搅拌机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。 （2）第一节井圈护壁应符合下列规定： a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； b、井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm. （3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c、每节护壁均应在当日连续施工完毕； d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。 (3)、钢筋笼施工采用井下绑扎，将钢筋加工好后按照同一类型同一批次分批用吊车吊装入孔。钢筋主筋搭接采用直螺纹套筒连接，主筋与箍筋之间采用梅花型焊接连接。挡土板横向分布钢筋预埋预先焊接到抗滑桩钢筋笼上，预留长度满足搭接焊接要求。 (4)、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，如果孔内有积水，首先把积水排抽到孔外至排水系统。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8~10cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 (5)、成品保护： a、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 b、已挖好的桩孔及时进行钢筋笼的井下绑扎，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随吊放钢筋、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 c、桩孔上口外圈应做好挡土台，并设立安全防护网，防止灌水及掉土