测量系统分析(MSA)程序--.docVIP

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 1.0 第一次下发 2009年06月21日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 起草 : 日期 : 审核 : 日期 : 批准 : 日期 : 目的 1.1 了解测量系统的性能，是否能够满足测量要求； 1.2 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量； 1.3 运用测量系统分析结果作为下列各项事项之参考； 1.3.1 试验设备是否需要校验； 1.3.2 是否可供使用； 1.3.3 是否有人为因素造成失准； 1.3.4 是否需要修正校验的周期及频率。 2.0 适用范围 本程序适用于公司测量系统相关之设备。 3.0 名词定义 3.1 量测仪器：用来量测产品特性之仪器皆称为量测仪器； 3.2 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合； 3.3 测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择适当之作业人数，样本数及重复测试次数，以研究分析主要变差原因； 3.4 再现性：评价“人”之间的差异，由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差； 3.5重复性：由一个评价人采用同一种量测仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差； 3.6一致性：随时间得到量测变差的区别，它可以看成重复性随时间的变化； 3.7 MSA：Measurement System Analysis（测量系统分析）； 3.8 GRR：Guage Repeatability Reproducibility（量具重复性和再现性）。 4.0 职能分工 4.1设备仪校工程师负责制定并实施测量系统分析与校验计划； 4.2 设备使用部门安排检测人员参加测量系统分析工作及送校； 4.3 各线体跟线工程师负责测量设备的维护保养，生产部门负责测量设备的日常保养。 参考文件 MSA手册（戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有） 程序说明 6.1 MSA计划的制定 6.1.1 设备仪校工程师于每月5日之前根据生产过程在用计量器具和检测设备的特点、使用频繁度、测量特性对产品品质的影响度、分析的可操作性等状况编制月度测量系统分析计划报设备主管批准； 6.1.2 如果客户有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。 6.2 MSA工作准备 6.2.1 设备仪校工程师根据测量系统分析计划准备表单、资料和工具； 6.2.2 各线体跟线工程师根据分析计划自觉参加测量系统分析工作； 6.2.3 设备仪校工程师负责制定被测样品的数量和测试次数。 6.3 MSA结果分析评价与记录 6.3.1 按照附件二表格如实填写测量记录； 6.3.2 如重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，说明测量仪器的变差大于评价人的变差； 6.3.2.1 需要改良或增强测量仪器之结构设计； 6.3.2.2 测量仪器之夹具及零件定位方式需要改善； 6.3.2.3 测量仪器需要加以维护、保养； 6.3.3 如再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时，说明评价人的变差大于测量仪器的变差； 6.3.3.1 作业者对测量仪器的操作方法及数据读取方式需加强，或修订作业指导书，使其有关的操作要点更详细； 6.3.3.2 测量仪器的校验不完善及仪器读表刻度表示不准确； 6.3.3.3 可能需要夹具协助操作，使测量的数据更具有一致性； 6.3.4 适用性评价 6.3.4.1 GRR在10%以下可接受； 6.3.4.2 GRR在10%～30%表示测量系统视情况决定是否接受（依其应用的重要性、量具成本、维修的费用等决定是否可接受）； 6.3.4.3 GRR超过30%表示测量仪器系统需要加以改进，并通知客户协调处理对策，包括产品是否再加工或重新再测试等； 6.3.5 测量系统分析各表单一律要求存档保存，以便后续追溯。 7.0附件 7.1测量系统分析计划 7.2测量系统数据分析表 7.3测量系统分析报告 嘉兴华珅电子科技有限公司 文件编号 QMS-B-ME-007 版 本 A 编写人员 王刚 版 序 000 测量系统分析（MSA）程序 审 核 杨建国 批 准 邓文辉 编写日期 2009.06.21 第 1 页 共 3页