注塑、电镀缺陷分析及处理.pptVIP

胶件、电镀件常见缺陷分析和处理 缺陷分类： 一、塑胶 二、电镀 塑胶 1、飞边 原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开，熔胶溢出。 2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板被撑开，熔胶溢出。 3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的间隙，产生毛边。 4射压过高，保压力太大 解决方法： 1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。 2、气泡 原因： 1胶料干燥不良，含有水份 2注射压力太低 3嵌件未预热或温度太低 4产品内就力太大 解决方法： （1）提高模具温度。（2）调整注射速度与位置。（3）模具排气不良。（4）原料颗粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原料需干燥 3、缩水 原因： 1.加料量不足 2.料温太高? 3.产品壁厚尺寸相差大 4.注射及保压时间太短 5.注射压力不够　 6.注射速度太快 7.浇口位置不当 解决方法 1、检查注射量和模具冷却.- 提前注塑保压切换点.- 提高保压压力和保压时间.- 检查模具冷却管路. 2、- 降低模具和机器加热温度.- 检查冷却系统,压力,水流量,和温度 4、银丝 原因： 1、材料有水份 2、模具问题，模腔有水份 3、料温度不够，成型密度不够，起皮现象 解决方法： 1、材料烘干 2、检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份 3、提高筒温度、料温和模温 5、流痕 原因： 1、温度不够 2、射胶速度过慢 3、入水位不好，流道太小 解决方法 1、提高料温及简温度各模腔温度 2、提高啤机的射胶 速度 3、加大 流道 6、缩痕、凹陷 原因 1、内部有加强筋，柱子，胶钉 2、塑料冷却不均 解决方法： 1、产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如强度要求必须，加气道（气辅成型） 2、加大压力，加模温改善冷却 7、烧伤 原因： 1、塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前端过热而烧焦 2、料与模具剪切速度过快 3、填充时造成困气 解决方法： 1、增加模具的排气 2、减小注塑的速度 8、注不满 原因： 1、熔体因冷切或流动性指数低 2、计量不够 解决方法 ： 1、提高材料的流动性，根据流动性比选择适当的熔融指数材料 2、浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力 3、增加排气 9、色斑 原因： 1、主要是料混合不均匀 解决方法 1、料温不能太高，要加大背压提高注射速度 10、麻点 原因： 1、模具损伤有凹凸点 2、材料不干净，有杂质 解决方法： 1、模具抛光处理，确保模具光滑 2 电镀 1、毛刺 原因： 1、挂具放电　 2、工件掉槽造成镀液污染杂质多 3、镀液过滤循环不充分，杂质多 4、镀液中有杂质，电镀沉积在产品表面，有刮手感，Ｃｕ槽毛刺抠不掉Ｎｉ毛刺可抠掉 解决方法： 1、上挂前检查挂具，发现挂具破损及时修补 2、控制工件掉槽，发现及时捞出 3、加强镀液过滤 2、露塑 原因： 1、粗化不均效果不好 2、敏化槽被污染 3、空气中有落物 4、挂具破胶、产品盲孔藏铬酐 5、解胶不充分，效果不好 6、毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现在毛坯胶口、熔接线处） 3、铬黄 原因： １、因挂具导电不良、低区走位不好导至，呈黄色 ２、铬槽电流太小，温度太高 解决方法： 1、控制挂具，增强挂具导电性 2、适当提高电流 3、控制铬槽温度在适度 4、起泡 原因 1、粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够，未打风粗化效果不好 2、酸活化活化不够，效果不好 5、漏镀 原因： 1、解胶浓度不够，温度低 2、水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上 3、敏化槽液脏，杂质多。 6、麻点 原因： １、水洗槽脏 ２、镀液槽脏，杂质多 3、光剂失调 4、鼓风不均匀 7、裂纹 原因： １、毛坯产品应力大 ２、镍槽光剂不平衡，光剂失调 3、铬层过厚 8、烧焦 原因： 1、由于铬槽电流过引起镀层表面粗糙或泠白现象，多出现在制品的尖端 2、由于酸铜槽电流过引起镀层表面粿粒状现象，多出现在制品的尖端 9、针孔 原因： 1、镀层上的小孔，深达铜、镍层，鼓风不均匀 2、PH值失调，镍润湿剂失调 10、白雾 １、镀层表面呈灰尘雾状 ２、光铬电流太小 3、有机杂质污染 4、活化时间不够， 5、铬槽组分配比不当 11、水渍、污迹 1、水洗烘干后流下的痕迹，水脏 2、电镀化学化质或其他物质干在制品表面 12、灰斑 １、铬槽工艺不稳定 ２、铬前活化效果不好化效果不好 13、镀