吸收塔安装作业指导书.docVIP

河南豫联1×300MW机组烟气脱硫装置 吸收塔、事故浆液罐制作安装 作 业 指 导 书 山东淄建集团工业设备安装分公司 二○○七年十二月 河南豫联1×300MW机组烟气脱硫工程 作业指导书 编制： 审核： 批准： 山东淄建集团工业设备安装公司 二○○七年十二月 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工程序及主要施工方法 四、质量保证措施 五、工期控制 六、安全生产措施  一、工程概况 本吸收塔为河南豫联能源集团1×300MW机组烟气脱硫装置中制作安装工程量较大的一个工程。吸收塔的规格为φ11.5（内径）×27.5m,壁厚8～16mm（根据清华同方环境有限责任公司给出的蓝图图纸，设计图第1、2圈壁板厚度为16mm，第3～５圈壁板厚度为14mm，第６～８圈壁板厚度为12mm，第９～12圈壁板厚度为10mm，第13、14圈壁板厚度为8mm），壁板总质量为94.8t，加上塔顶板（厚度为6mm，约6t）及其骨架,其倒装法施工时提升重量约为110t，总质量为206t。钢板材质为Q235-B。 事故浆液罐的规格为φ11.0（内径）×12.0m,壁厚8～14mm（根据清华同方环境有限责任公司给出的蓝图图纸，设计图第1圈壁板厚度为14mm，第2圈壁板厚度为12mm，第3～4圈壁板厚度为10mm，第5～7圈壁板厚度为8mm），壁板总质量为33.3t，加上罐顶板（厚度为6mm，约5t）及其骨架,其倒装法施工时提升重量约为43t，总质量为62t。钢板材质为Q235-B。 以下施工方案是针对吸收塔编制的，事故浆液罐的施工方案可参考此方案，不再单独编制。 二、编制依据 工程施工合同 工程施工图纸 （清华同方提供的蓝图图纸） GB/T5117-85 碳钢焊条 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 公司有关管理制度 三、施工程序及主要施工方法 1、施工程序 吸收塔施工采用分节（圈）倒装法安装。 吸收塔安装顺序如下： 2、主要施工方法 2.1角钢网架、环底板及底板安装 重点是基础混凝土二次灌浆质量、环形板对接焊缝的质量、底板的焊接变形的预防和减小。 2.1.1角钢网架制作时，须注意中心角钢环的顶部标高（+0.04）以及其余部分的坡度要满足图纸的设计要求（40/4650）。角钢网架焊接完成后，检验其尺寸偏差。角钢的直线度偏差，用长度为2m的规尺检验，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰，在总长度范围内，累计偏差不超过4mm。径向角钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意两个邻近的角钢支架其端部的距离偏差不超过5mm。 2.1.2基础混凝土二次灌浆后，其混凝土上平面应与角钢支架的上表面齐平。 2.1.3基础混凝土二次灌浆完成后，用长度为2m的规尺检验平面度，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰，在总平面范围内，累计偏差不超过4mm。 2.1.4环底板及底板安装按照设计直径在基础上画出壁板安装基准线（适当考虑焊接收缩余量）。 环底板与底板安装是吸收塔安装质量的基础，环底板采用二次浇灌的方式完成。底板安装前基础必须承载，基础检查划线、水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，采用分段退焊的方法焊接长焊缝。并使底板同底部栅搭支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。 2.1.5底板焊接结束后，需要做抽真空试验，试验负压值不得小于53Kpa。 2.2倒装法塔体施工要点 吸收塔施工时，提升架布置在塔壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。吸收塔倒装法施工时提升重量约为110t，选用10t手拉葫芦16 台。 壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，焊接质量检查、提升等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。 2.2.1提升架的布置 （附图一、二） 提升支架应均匀布置在塔壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不影响壁板上升为原则。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠塔中心的一边与底板焊接，支架上焊两根或三根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉索，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布