球面滚子冷镦凹模结构的改进.pdfVIP

轴承2010年11期 !曼型!Q塑二!!丝 15—16 CN4l—1148／，rH2010，No．11 Bearing 球面滚子冷镦凹模结构的改进 徐剑8，张建奇8，李宏萍6，夏书香6 (洛阳LYC轴承有限公司a．滚子厂．b．-r模具公司，河南洛阳471039) 摘要：分析短粗类小球面滚子冷镦凹模在实际使用中出现早期失效、寿命短的原因，对球面滚子凹模的结构进 行了改进。试验结果表明，改进后的凹模寿命得到了较大提高，同时滚子的成形质量也得到了较大改善。 关键词：球面滚子；冷镦；模具；组合式 文献标志码：B 中图分类号：THl33．33+2；TG385．2 文章编号：1000—3762(2010)11—0015—02 子为最大。因此，冷镦凹模在实际冷镦过程中一 直存在着早期失效、寿命短等问题。 1 存在的问题及原因分析 短粗类小球面滚子由于受自身长度尺寸限 球面滚子的投料方式有车加工和冷镦2大 制，凹模结构的设计经历了整体式(图1)、小组合 类。对于直径在耋r22mm以下的小球面滚子，国 式(图2)的变化过程。根据凹模在冷镦过程中的 受力分析可知，在加工中棒料与凹模之间的摩擦 内普遍采用Z31—25单工位冷镦机进行投料。单 工位冷镦成形存在尺寸变化大、冲形质量不稳定 主要发生在滚子小端倒角的轴向区域，并且这个 等不确定因素。特别对于短粗类小球面滚子(直 区域还受到一个轴向的拉应力，因此整体式凹模 径为中15～22nlna，长度为12～20mm)，在冷镦工 最容易早期失效，其失效形式主要为倒角裂损、掉 序加工中一方面由于滚子长度尺寸小于直径尺 块等。对于滚子直径不大于14mm的小球面滚 寸，切料时料段易变形，且变形较大；另一方面由 子，凹模寿命能达到5000粒；但对于滚子直径尺 于镦压变形大，为保证滚子外径充满及端面平整， 寸大于14mm的小球面滚子，凹模寿命只能达到 冲压时模具所承受的冷镦力相对于圆锥、圆柱滚 2000粒，且失效后凹模整体报废，浪费很大。另 外，整体凹模采用GCrl5加工，为一体模，热处理 时采用局部淬火法，由于GCrl5的抗压强度较低， 收稿日期：2010—12—16；修回日期：2010—05—13 保持架兜孔加工中应注意以下3点： (1)在拉刀上应预先加工出与锁点大小和位 置相对应的凹槽。拉孔后，兜孔内壁上留下径向 长条状凸台。 (2)使用立铣刀将高度为h的凸台铣掉，余下 的部位即为锁点主体。 (3)外引导保持架的锁点在内侧，立铣刀可直 接从外径方向伸入兜孔铣圆弧槽。而内引导保持 架的锁点在外侧，铣圆弧槽相对困难，一般采用2 图7兜孔加工示意图 种加工方法。一种方法是立铣刀从被加工兜孔对 4 结束语 面的兜孔进刀，加工方法如图7所示。采用此方 法时需要将立铣刀的刀柄加长，同时减小刀柄的 自带锁点保持架免除了装配时的压印工序， 直径，使其小于刀头直径，这样在加工时刀柄就不 提高了工作效率；对滚子的锁紧更加牢固，避免了 会与被加工兜孔对面兜孔的锁点产生干涉，此种 加热安装时掉滚子的可能；控制了组件的滚子下 方法适合较小尺寸的保持架。第2种方法是反向 垂量，便于轴承的安装。目前，该类型保持架已经 加工，从保持架内径方向加工。这种方法适合较 应用在多个型号圆柱滚子