火力发电厂锅炉化学清洗导则.pdfVIP

中华人民共和国电力行业标准 SD 135—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中华人民共和国水利电力部1986-04-07 批准 1986-09-01 实施 1 总则 1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高 电厂水汽品质的必要措施之一。 1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在 存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受 热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗， 漂洗和钝化。 1.4 新建锅炉的清洗范围如下： 1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa 及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗； 压力在9.8 MPa 以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。 1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa 机组的锅炉再热器可根据情况 进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s 以上。过热器进行化学清洗时，必须 有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。 1.4.3 容量为200MW 及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压 加热器) ；容量为 200MW 以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内 壁的腐蚀产物情况决定。 1.5 运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表 1 中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情 况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1 中规定的提高一级参数锅炉的沉 积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按 实际情况决定。 表1 中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢 法测得的 沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B 。 1.6 化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下，采用循环清 洗或开式清洗。 2 1.7 酸洗液中应添加合适的缓蚀剂，酸洗时的金属腐蚀速度应小于 10g/(m ·h) 。化学清洗 后的金属表面应形成完整的保护膜，不应产生二次锈蚀和点蚀。 1.8 锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水，应备足水量。 表 1 确定需要化学清洗的条件 炉 型 汽 包 锅 炉 直流炉 主蒸汽压力 MPa ＜5.88 5.88～12.64 ＞12.74 沉积物量 g/m2 600～900 400～600 300～400 200～300 清洗间隔年限 a 一般12～15 10 6 4 1.9 锅炉化学清洗完毕后，若不能立即投入运行，应采取防腐措施。 1.10 化学清洗排出的各种废液应进行处理，使排放废液符合GBJ4—73 《工业“三废”排放 试行标准 》的规定。 1.11 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。 1.12 化学清洗方案应呈报上级批准，并成立化学清洗小组，负责锅炉的化学 清洗。 1.13 参加化学清洗人员应根据国家劳动保护有关规定，享有劳动保健的待遇。 2 化学清洗条件的确定 2.1 化学清洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效 果，经济性的要求，药物对人体的危害