电厂风粉在线监测系统应用及故障处理.pdfVIP

电力建设 专栏 电厂风粉在线监测系统应用及故障处理 李伟忠 摘 要：火电厂运行中，锅炉燃烧系统送粉管内的煤粉浓度即一次风煤粉浓度是一个非常重要的参数。煤粉浓度的高低直接影响风管内 送粉的均匀性、炉内工况的稳定性和锅炉燃烧效率。因此，研究一次风煤粉浓度测量技术，寻求适合电厂运行在线监控特点的煤粉浓度 测量方法，安装风煤粉浓度监测系统，有着十分重要的意义。本文对运行中的风煤粉浓度监测系统原理进行阐述及技术分析，根据装置 运行及维护使用情况，设备故障进行分析，提出故障处理方法。 关键词：风粉在线监测系统；故障处理 1 煤粉浓度测量在电厂运行中的意义 3 瑞明电厂风粉在线监测系统测量原理及技 术分析 大型锅炉的优化燃烧，煤量和燃烧空气的合理分配是基本 条件之一。火电厂锅炉燃烧用的煤粉由一次风携带经煤粉管进 3.1 DFMF- Ⅰ型煤粉浓度测量系统 入炉膛燃烧，因而各煤粉管之间煤粉浓度的不均匀性对锅炉的 燃烧有很大影响。对单个燃烧器来说，空气量和煤粉的不均匀 分配，将使各个燃烧器有的严重缺风，有的严重缺煤，从而导致 一次风管堵尽管炉膛过量空气系数仍维持在规定的范围但内 , , 塞、燃烧中心偏离、一次风冲刷水冷壁会进一步造成局部结焦 , 或局部过热而爆管等一系列不良后果。为了保证燃煤火电厂大 型锅炉的安全经济运行，输粉管内浓度、速度以及燃烧器出口 的浓度、速度对每一台锅炉有一最佳煤粉浓度及速度，如果煤 种变更了，最佳值也在变。 煤粉在生产、储存和输送过程中，要发生研磨、搅混、筛分 安装煤粉浓度及喷燃器出口速度在线测定仪后，司炉即可 以及高速运动等现象。煤粉颗粒因与磨煤机、粉仓内壁或输粉 根据仪器显示进行调整，风煤的配比达到最佳亦即浓度达到最 管道内壁等设备之间碰撞、断裂、剥离、接触分离、摩擦等现象 佳，燃烧器出口气流速度运转在最佳值上，免除了上述不安全， 而产生静电。煤粉颗粒的悬浮性使得煤粉颗粒与大地总是绝缘 不经济的运行工况，改善了司炉的劳动条件，净化了电厂周围 的，每一个煤粉颗粒都有可能带电。 的空气。 煤粉在破碎过程和输送过程中，煤粉粒子相互碰撞、摩擦、 分离、破碎分离过程中将产生一定的静电荷。当流动中带正电 2 一次风煤粉浓度测量装置组成 荷的煤粉粒子接近探头的有效距离时，探头内的电子将被吸引 到接近颗粒物的外层。当此颗粒物流过探头安装位置后，探头 瑞明电厂风粉在线监测系统由DFMF- Ⅰ型静电式煤粉浓 内的电子将被推移至远离颗粒物的另一面。当颗粒物离开有效 度测量和VMS-PT2 型风速测量系统，管道安装的温度元件，变 感应距离时，探头内电子将恢复原来的分布状况。这种电子群 送器控制柜（内有ADAM 采集卡），集控室微机采集显示系统等 的移动现象也能形成一股可被探测到的微弱电流。这就是“电 组成，原理先进，设计合理，测量系统设备图如下： 荷感应”原理。探测颗粒物与探头之间所产生的静电荷，静电荷 与煤粉浓度成正比，经特殊制造的静电感应传感器采集到静电