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P1: 假定一个同类产品，日本制造的产品的售价是美国制造产品的一半，如果由客户使用日本制造的产品所遭受的损失是该产品售价的9倍，同时，如果由客户使用美国制造的产品所导致的损失是等同于该产品的售价的话，那么，对于客户来说，意味着，因为采购日本制造的产品所遭受的全部损失将会是采购同类美国制造产品的2.5倍。 P2: 许多公司仍然使用次品率作为质量水平的衡量，然而，有次品的产品通常不被发运，只有被装运的产品才会造成客户的质量问题。基于此原因，由于没有比发运的次品的产品所造成的损失应该被考虑为一个成本，而不是质量损失。 P2: 在这本书里，质量损失是不被定义为从产品出货开始在社会中所造成的产品社会成本的损失。本章节的提示，它提供的一个形成总体质量系统的各种活动的总体概述。 P3: 从价值获取的立场上来看，产品质量是由从产品出货开始的施加于社会的经济损失，一个类型的案例是由功能变异所造成的损失，是由一个产品的一个主要功能特性与具体的产品目标设计值之间的偏差。 P3: 如果过程设计与质量控制工程师没有足够的能力去减少由过程调整所产生的偏差，那么，检查就有可能成为一个经济有用的途径。产品设计工程其本身可通过包含导致不必要的错配或者特殊产品过程，而作为主要损失来运作。 P3: 理想上，对于总体质量控制的综合系统，其中，所有相对于目标值的最小偏差的产品活动，将会减小质量成本，创造实现人为和其他公司资源的最经济的利用，这个系统，致力于达到形成优质质量产品的受控为系统的生产过程，被称为总体质量系统。 P3: 总体质量系统的广义的目标是生产出具有相对于噪音因素具有鲁棒性的产品，鲁棒性暗示着产品功能特性相对于由噪音导致的变异的不敏感。 P4: 这三个步骤已经被广泛的应用于改进产品质量的很多工业领域，在产品计划设计和产品功能阶段的质量控制活动将会被称为离线质量控制或者质量工程，然而，在实际生产过程中的质量控制将会被称为在线控制系统。 P5: 举例，设计一个具有将110V交流转化为115V直流电能力的电视机电子功率线路，需要寻找一个具有与其设计相关的最优技术电路系统。 P6: 这个设计步骤的最终结果是去确定原型的所有组件和参数值的优化组合，这些组合可以保持性能最接近优化值的前提，减小或者消除不同噪音的影响。 P11: 本章节着重于评价制造产品的质量水平，第3章节讨论了指定公差的方法，在生产过程中的在线质量控制活动，第4到第8章节是被具体讨论。 P11: 在过去，次品率，过程能力指数（CP指数，是被定义为由公差间隔除以6倍的目标偏差均方根，见方程2.1），和保修成本已被用作为装运产品的测量质量水平。 P12: 图2-1显示了质量特征分布的差异（例如：色彩的集中），该图形反映了日本制造的电视机是一个近似于目标值靠近中心的正态分布的质量分布图（如图中实线所示），它的标准差事公差的1/6，并且在此案例的该值等于10。 P12: 损失通常是由于当产品功能质量特性（用y表示）偏差它的目标值时所产生的（目标值用m）表示，不管它的偏差是多么的小，损失总会发生。 P12: 图2-2显示了质量损失和相对于目标值之间偏差的这样一个简单的关系，如图所示，当y=m时，由偏差所导致的质量损失等于0；当功能特性值无论从m的上方或者下方移动时，损失则会增加。 P12: 当功能特性值无论超过m+△或m-△哪一方的界限时，（此处的△是被定义成为公差，同时2△是它的公差界限），那么，质量损失是等于产品的处置或者是制造的成本。 P13: 假设由于一个有次品的零件（因为报废，维修，或者降级）的损失是A，那么损失函数用L(y)表示，并将它展开为关于目标值M的泰勒级数。 P14: 因为当y=m时，L（y）=0（由定义，当y=m时质量损失为0），而函数的极小值在该点上达到（如图2-2），关于m的一阶导数，在该点L’(m)是0。 P14: 公式2.3中的前2项，那么就等于0，当我们忽略阶数高于2阶的项，公式2.3减少到公式2.4， 其中，K就是比例常数。 P14: 2次损失函数，最小均方偏差，最小均方偏差标准一直被相当广泛的引用在统计和控制理论文献中。（例如，Athan和Falb,1966,Box 和Jenkins,1976）。 P15: 当产品功能特性相对于目标值m的偏差时一个量△，损失等于A，那么方程2.5给出以下公式。接下来，损失函数会被应用于电视机的例子中。 P15: 结论：为了计算出由目标所导致的偏差的损失，我们需要去确定公式2.5中的常数K,既然△=5同时A=$2,那么从公式2.6中可得出以下结果。 P15:由工厂A电视机在生产中的偏差所导致的期望损失，是通过公式2.5中L(y)的期望值得到，那么，下公式，其中V2是相对于目标M的均方根。 P15: 由2个工厂生产电视机