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1板框过滤机的起源和发展趋势 作者：上海钧润机械科技有限公司 网址： 1.板框式过滤机的起源 国内： 在汉代我国就在酿酒工艺上使用了简单的压滤过滤器材，连酒糟一起饮用是我国自古以来酒的饮用方式之一。汉.韩婴在《韩诗外传》卷四中有：“桀为酒池，可以运舟，糟丘足以望十里。”的记载，这个记载虽然带有夸张的性质，但已反映出了当时的统治者已开始进行了一定规模的酿酒生产，并采用了一些生产工艺分离出了酒液和酒糟。 我国直到1965年由轻工业部组织的黄酒压滤机的试点中，介绍和推广了BKY54/820气模式板框过滤机，该机同时具备了压榨和过滤两项功能，因此获得了国家国家发明三等奖。结束了我国传统的人力压榨过滤方式。 在国外 在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。一直延续到今天，板框式压滤机已经成为工业生产和应用中很重要的设备。 2.板框式过滤机的发展 2.1第一代板框式过滤机 第一代板框式过滤机，它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水,也适用于精煤的脱水。产品的水分约为20%～22%,滤液浓度为0.1～0.03g/l。但它还有不足之处,主要表现在4个方面:处理能力小,间歇生产,压滤时间长;机体笨重,占用空间大;操作复杂,操作成本高;滤布耗量高,滤板寿命短,维修量大。 2.2第二代板框式过滤机 针对第一代板框式过滤机的缺点,压滤机厂家进行了很多改进,主要有以下几方面。 (1)滤板材质:为了增大处理能力、加大过滤面积,需要增加滤板的片数和滤板的面积,除铸铁滤板外,出现了新的化工材质滤板。 (2)滤板结构:采用新的钢制加固板的滤板,在滤板表面膜压一层橡胶薄膜和橡胶周边,这种滤板重量轻,易于维修,防腐性好。 (3)滤板支撑:由于有的厂家仍用铸铁滤板,加大每块的尺寸及数量后,重量增加,所以将在滤板两边支撑的结构,改为上部悬挂结构,滤板吊挂在上部梁上。 (4)多路进料:加快了入料时间,使煤浆在整个滤面上均匀分布,减少压力不平衡现象。 (5)液压缸:与头板相连的液压缸,由于滤板大,仅压在中心,显得四周压力不足,尺寸也太大,所以改用多缸结构。 (6)拉开装置:拉开滤板装置更简单可靠,大大缩短了拉开时间,使卸饼时间减少。 (7)安全设施:在滤板的侧面设置光电安全屏蔽,作为监控和安全措施。当操作人员身体遮断光电管的光束时,滤板停止移动,当人员离开光束,设备自行启动。 (8)自动化:有些厂家已研制出连续生产的全自动化压滤机。 第二代板框式过滤机,其最主要的特点是滤板的改变。这种新滤板形成滤室,厚度是可以变化的,该滤板称为薄膜滤板。 这种新型板框式压滤机的工作过程与第一代板框式压滤机的不同之处是在“压滤过程”结束后,被挤压到滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的给入压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨。这种工作过程称之为“挤压过程”。挤压脱水是滤饼脱水的有效方法,由于组成滤饼颗粒间有很多空隙,当滤饼受到挤压作用时,由于颗粒之间的位移和变形,使得滤饼内空隙变小而挤出部分滤液,从而降低滤饼的水分。在挤压过程中,开始,滤饼受挤压明显变形,随后滤饼变形明显下降,水分下降变得缓慢。排出滤液的多少,取决于对滤饼的挤压程度。由于橡胶薄膜的收缩,也提高了卸饼的能力。 由日本拉萨商事株式会社研制的板框式压滤机是第二代板框式压滤机的代表。该机称全自动脉冲压滤机它除具有一般高压压滤机的特点外,还采用了PL型高压薄膜脉冲泵。当滤饼初步形成后,脉冲泵的脉动压传到薄膜与滤板之间的空气室内,利用薄膜与脉冲泵形成的脉冲现象来挤压滤饼,使滤饼有一定流动性;减少了过滤阻力,加强了压滤作用。该机处理能力大,产品水分也可相对降低。 2.3 第三代板框式过滤机 美国丹佛撒拉公司研制的VPA型压滤机是第三代板框式压滤机的代表。到目前为止该机已有10余台在各种行业应用。与第二代板框式压滤机相比,它有以下不同。 (1)滤板:大多采用钢制滤板,经过长期运转比较,钢芯的滤板尽管成本高,但坚固耐用。 (2)这一代的板框式压滤机向大型化方向发展,滤板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,数量都在60～160片之间,容积在20～30m?3之间。 (3)卸料装置:为了加快卸料的过程,开启装置一次打开一组滤板,为了卸料,还增加了专门的振动装置。 (4)过滤压力加大:一般情况下,它的过滤压力为0.8～1Mpa。 (5)循环时间减少:仅为8～15min。 (6)增加了“吹气过程”:在“挤压”滤饼后增加了“吹气过程”,这是第三代与第二代板框式压滤机最明显的不同。经过“挤压过程”的滤饼,水分已经较低了,但颗粒之间的空隙还有一定的水分,可以假设在颗粒之间的间隙为长短或直径不同的毛细管,这些毛细管中的滤液是很难通