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提高水下混凝土灌注桩施工质量摘要：被广泛的应用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩的施工质量是一个值得探讨的问题。本文关键词：水下混凝土灌注桩施工设备导管具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、平直，无穿孔裂纹，导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。、粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6含泥量不大于2%，无垃圾及杂物细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告混凝土配合比应经试验室试配。混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。水下混凝土的强度、等级和材料符合设计要求和《水工混凝土施工规范》的规定。混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应具有足够的可塑性和粘聚性因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，过猛导管拉断。每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断造成断桩钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性钢筋笼吊放时要保持轴线顺直防止偏斜当混凝土接近钢筋笼时，导管埋得较深。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌高度。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免导管漏水。在中往往会遇到孔、卡管、等故障，孔、卡管、 1、孔壁塌陷。出现孔壁塌陷的原因一般都是钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。为解决和避免：首先按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。再次，出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁，或用正循环钻进、反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后，在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。卡管处理混凝土和易性、流动性差造成离析导管进水造成砼离析各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长导致。要解决卡管现象卡管位置在地面下不远，可采用ф25以上的钢筋直径冲捣；在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击，振动疏通；锤击导管法兰，吊绳上下拌动等兼可疏通。导管进水处理导管进水一般是首灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法是用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩；若导管已离桩顶不远时，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱砼层，安装同样直径的模板，浇筑砼至设计标高参考文献： [1] 李树根水下混凝土配合比要求浅谈[J]，《公路1999年05期[2]?史红权水下混凝土灌注桩施工中需注意的几个问题山西建筑2001年04期[3] 杨华全《水工混凝土研究与应用》中国水利水电出版社2005年2月版 []?陈国灿，浅谈钻孔灌注桩施工技术，《》? 2003年1月版 尊敬的各