砼防碳化处理技术.docVIP

结构砼表面修补及防碳化处理施工技术要求 1.材料指标 根据水工剥蚀破坏的机理和片状修补的特性，修补材料必须满足结构的相容性，使之与基底老性能相匹配，产生良好的效果 1 凝结时间a 初凝/min ≥ 45 终凝/h ≤ 24 2 粘结强度/Mpa 14d ≥ 2.0 3 涂层抗掺压力 14d ≥ 1.0 4 抗冲击强度/J 14d ≥ 2.0 5 碳化深度/mm 28d ＜ 0.4 6 抗压强度比（抗腐蚀）% 5%HCl溶液浸泡3个月 90 5%NaOH溶液浸泡3个月 饱和Na2SO4溶液浸泡3个月 7 抗冻性－冻融循环稳定性（150次） 20℃6h～-20℃3h～50℃3h，150次 试件表面无起泡、无开裂、无剥落。 表1－2 TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料主要技术指标 序号 项 目 技 术 指 标 1 凝结时间a 初凝/min ≥ 45 终凝/h ≤ 24 2 粘结强度/Mpa 14d ≥ 2.0 3 抗冲击强度/J 28d ≥ 2.0 4 抗压强度 28d ≥ 30 5 抗冻性－冻融循环稳定性（150次） 20℃6h～-20℃3h～50℃3h， （150次） 试件表面无起泡、无开裂、无剥落。 表1－3 TB-胶材料主要技术指标（与TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料配套使用） 检验项目 技术指标 检验结果 剪切粘结强度, Mpa 7d≥1.0 1.2 14d≥1.5 2.3 拉伸粘结强度, Mpa 未处理 7d≥0.4 1.0 14d≥0.6 1.8 浸水处理 ≥0.5 1.7 热水处理 2.0 冻融循环处理 1.6 碱处理 1.7 2 工艺流程 2.1 深层修复及找平处理 基面处理(切槽/凿除酥松层/冲洗)→均匀涂刷1遍TB-胶→分层刮抹TB-砼宝(Ⅲ型),与基面找平→密封湿养护3-7天，达到实干即可。 2.2 表面防碳化处理 清基→均匀刮抹TB-砼宝Ⅰ型（底料）2遍→均匀涂刷TB-砼宝Ⅰ型（面料）2遍→刮抹和涂层总厚度达到1.5mm厚→自然养护3-7天，达到实干即可。 3 施工技术要求 3.1 清基处理 （1）基层用电动打磨机打磨干净，去掉混凝土表面的软弱层及凸出物，使基层露出新茬，平整、坚固、无起砂； （2）用高压水枪将浮尘油污等物质冲洗掉，并充分湿润基面，达到水饱和； （3）凹陷处按要求切割并剔凿齿墙； （4）干净、无浮尘、无油污、无杂物，无明水。 3.2 配料 应严格按照产品生产厂家提供的配合比进行配制。每次配制量应随配随用，以免硬结，控制在3h内用完为宜。 3.3 深层修补及找平处理 （1）边涂刷TB-胶，边刮抹TB-砼宝Ⅲ型，施工厚度≤2cm厚/遍，最终与结构基面齐平； （2）建议用料量: 涂刷TB-胶1遍用量约0.7-1kg/m2；刮抹TB-砼宝Ⅲ型2cm厚用量约40-45kg/m2；根据现场结构表面粗糙程度，用量相应增加。 （3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。 （4）未干时防止雨淋； （5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。 3.4 表面防碳化处理 （1）底料刮涂完第一遍后，手触不沾手（2-4小时），即可进行下一遍刮抹；第二遍底料刮抹完后4小时，才可以滚涂面料。面料第一遍与第二遍涂刷需间隔4小时。 （2）最终涂层厚度不小于2 mm。 （2）建议用料量：底料2遍刮抹2-2.5kg/m2；面料2遍刷涂0.25kg/m2，根据现场结构表面粗糙程度用量相应增加。 （3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。 （4）未干时防止雨淋； （5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。 （6）粘有涂料的施工工具，应及时进行清洗。 4质量检查及验收 （1）为保证施工质量，施工要由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，施工单位应设专人负责施工质量的管理与控制。 （2）防碳化涂料抹面刮涂要均匀，不漏涂刮，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，面层要均匀一致。材料质量性能和涂抹厚度应符合设计要求。 （3）参加称料、配料操作人员必须责任心强。在正式大面积施工前，必须要作试验并进行操作演练。 （4）对原材料配合比及施工过程中各主要环节按下列规定进行检查并作记录。 1）外观情况每班检查3次； 2）称量每班检查4次； 3）拌合、运送、抹涂、养护情况每班至少检查2次； 4）基层处理及表面湿度每班至少检查3次； 5）施工期间必须有详细的施工