大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003.pdfVIP

工 厂 标 准 HTA1107-2003 大型空分设备安装 代 替 HTA1107-93 技术要求 共18 页 第 1 页 1 适用范围 1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及 全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。 1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装， 这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。 1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可 根据本标准要求拟订安装细则。 2 规范性引用文件 压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布） GB150-1998钢制压力容器 JB/T4734-2002铝制焊接容器规定 JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件 HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 HT8009-88 金属制件的除油清洗 HT7075-83 矿渣棉 HT7012-82 膨胀珍珠岩 3 冷箱基础 3.1 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温 下工作的特点。 3.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。 3.3 冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。 3.4 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。 3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经 设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。 面层 隔冷层 防水砂浆 隔水板 基础本体 图1 3.4.2 隔水板应是焊接或整张的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。 1 3.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa,导热系数不大于 0.2325W/mK。 3.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。 注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176MPa的水压下不出现渗水现象。 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。 3.5 基础竣工后其表面应符合下列要求： 3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。 3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 5 3.5.3 表面平面度 。 1000 5 3.5.4 表面水平度 ，全长不超过15mm。 1000 3.6 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4 单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验 4.1 压力容器安装就位前的试验 4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充0.02MPa的氮封气，就位前应用1.5级压力表测试氮封压力。两 个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。 4.1.2多通道容器检