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末端淬火试验方法的研究 摘要 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 控制架 支承架 喷水头 压力阀 喷水管 排水管 水位管 图1末端淬火装置 三、试样的制备 3.1 取样 一般情况下，如产品标准和协议无具体要求时，按照国标GB/T 225制取样，样坯取下后，应对二个试验平面做出标记以保证试样的两个试验面测定的硬度值没有差异。二个试验平面应取在距原样表面相同的距离处。我们的方法是在二个试验平面的轴线方向打字号进行标记，但字号不能打在淬火端。 3.2 加工尺寸 试样用机加工方法，制成直径25mm，长100mm的圆试样。试样非淬火端带有凸缘，其直径为30mm～32mm（如图2所示）。对试样的圆柱形表面和淬火端应进行精加工并去除凸缘边缘的毛刺。 图2 带凸缘的试样 四、试样的正火 试样在淬火前应按产品标准规定进行正火。如产品标准未规定正火温度，则正火温度应按特定协议或由检验部门进行选择，保温时间应为（30+5/0）min。热处理应保证加工后的试样不得有脱碳痕迹。 五、试样的加热和淬火 5.1 试样的加热 试样应均匀加热至规定温度，加热时间应不少于20min，随后在规定的温度保温（30+5/0）min。应采取预防措施防止试样的氧化脱碳。 由于试样在炉中加热时会与炉中空气接触产生氧化反应，为了预防试样发生氧化脱碳现象，我们设计制作了一种加热钢罐，目的是防止试样直接与空气大面积接触而产生氧化现象，如图3所示。 图3钢罐示意图 钢罐内径尺寸的选择应与试样保持一个合理的间隙，尺寸过小时，加热后试样不易从罐中取出。钢罐内径尺寸为26mm左右既可，将试样放进钢罐后在炉中进行加热，可以阻隔炉中空气与试样大面积接触。但是，仅仅用钢罐来防止试样氧化脱碳是不够的，罐中的缝隙始终有空气存在，为了完全防止试样的脱碳，我们在罐底部加入少许碳粉来达到防止氧化的目的。 我们为此作了一下对比试验，取2个端淬试样，分别标记“1#”和“2#”。在1#试样的钢罐内不加碳粉，2#试样的钢罐内加入大约10mm深的碳粉。但是碳粉不能直接与试样淬火端接触，以免造成渗碳。 然后将两个试样一起放入炉中进行处理，加热温度910℃（实验温度范围845℃～910℃），保温30min后随炉冷却至室温。取出试样，如图4所示： 1#试样 钢罐中未加碳粉 2#试样钢罐中加入适量碳粉 图4 两种工艺热处理后试样对比图 从用肉眼就可看出，1#试样端部表面形成一层薄薄的氧化皮。2#试样未见明显的氧化现象，为了进一步分析试样有无脱碳或渗碳痕迹，我们截取试样端部进行金相分析，得出结果，如图5所示： 1# 试样 钢罐未加碳粉 50X 2# 试样 钢罐加适量碳粉 50X 图5 两种工艺热处理后组织对比图 从图5中可看出，1#试样的微观组织图有全脱碳层约为0.23mm。而2#试样显微组织观察没有脱碳渗碳现象，验证了我们之前的推断。 5.2试样的淬火 将试样从炉中取出至开始喷水之间的时间应不超过5s。 将试样从炉中取出并在置于支承架上迅速定位，进行喷水，喷水时间至少为10min，然后将试样浸入冷水中完全冷却。 我们使用的淬火装置中的试样对中定位装置（支承架高度控制架）可进行上下左右调节。在具体试验中，一旦支承架出现松动或者支承架移向一边，试样端部就不能与喷水管口对中。就会导致试样两个测试面同一距离的数据有较大偏差。如表1所示 表1 测试部位 距离端面（mm） 1.5 3.0 5.0 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 20.0 25.0 30.0 实测值HRC A面 50.5 52.0 52.0 51.5 53.0 52.5 50.0 49.5 44.0 39.5 36.5 B面 58.0 58.0 57.5 55.5 54.5 52.0 55.0 51.5 47.0 41.5 42.5 解决方法：每次淬火前，操作员应调节试样对中定位支座并紧固。在做实验的过程中，出现支座中心偏移的情况，要及时发现并调整。 表2 测试部位 距离端面（mm） 1.5 3.0 5.0 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 20.0 25.0 30.0 实测值HRC A面 54.0 53.0 54.0 54.5 53.5 53.0 50.0 50.0 46.5 42.5 39.0 B面 53.5 54.5 55.0 53.3 54.5 52.0 54.0 53.0 44.5 43.0 37.5 注：试样取自同一炉号，钢号为42CrMoA的圆钢；表1数据表明水射流有偏向，表2为对中后的数据。 六、硬度的测量 6.1 试样的磨制 在标记字号方向上用磨床磨制出两个相互平行的平面，磨削深度应为0.4～